MK1620数控端面磨床

1、          机床的概述

我公司生产的MK1620数控端面外圆磨床是我公司φ200系列数控磨床模块化设计的产品之一，是由多个性能可靠的部件组成。MK1620数控端面外圆磨床是适应于大批量加工，带肩轴类轴套零件的外圆，端面多功能型磨床。特别适用于汽车、泵业、军工业产品。数控系统采用德国西门子或日本福纳克的产品。两根数控轴分别控制砂轮的进给和工作台的移动和进给，两根数控轴的联动能在一次安装工件情况下完成多挡外圆端面的自动循环磨削。具有砂轮自动进给，进行粗、精、无火花磨削，也能磨削带有圆弧的轴类工件。工作台自动跳挡，也能进行纵向磨削，工件自动夹紧，工件转速自动切换，安装在头架上的金刚刀片能实现砂轮自动修整及砂轮自动补偿，自动测量工件及多个自动循环动作的安全联锁自保功能。

2、          机床规格：MK1620：MK1620×750

最大回转直径                 φ200mm

最大工件长度                 500mm；750mm

砂轮规格                     φ500×（20—120）×203

砂轮线速度                    35m/s—60 m/s

砂轮电动机功率                5.5KW—7.5kw

3、          工作台精度（标准试件）

圆度                ≤0.0015mm

垂直度              ≤0.002/30mm

表面粗糙度：

外圆                Ra0.32μm（切入磨）

端面                Ra0.63μm（切入磨）

4、          机床主要部件概况：

a、床身：床身为整体式结构，内部筋板呈箱型均称布置，使其具有很高的整体刚度，热变形小，适合高生产率、高精度的磨床必须条件。

b、砂轮架及工作台进给系统：采用大惯量交流伺服电机驱动，有内置高精度编码器控制进给精度，伺服电机通过德国KTR无隙联轴器直接驱动台湾PMI的三级精度磨削丝杆控制砂轮架及工作台的进给，砂轮架主轴系统采用进口高精度主轴轴承（FAG或SKF），并配有油雾润滑装置。

C、头架：头架电机（交流变频），拨盘转速为5—500n/min，交流变频器由数控系统控制，能在磨削过程中根据磨削工艺自动变换不同转速

d、尾架：尾架主轴由高精度密集滚珠支承高精度，主轴由可调压力弹簧控制工件的顶紧力，并由外置液压油缸复位。

e、砂轮修整器：采用安装在头架或尾架上，前置式金刚刀片修整砂轮，通过X轴与Z轴联动，能对砂轮实现外圆、端面、圆弧或多台阶的修整

f、测量系统：测量系统可选配意大利马波斯；中原精密有限公司；日本东京精密的径向和轴向测量仪。

g、防护：根据客户的需求可设计全封闭式或半开启式。全封闭式配油雾水气过滤吸尘器。

h、液压、气动系统：气动系统元件采用日本SMC的产品，带压力报警。

除以上的机床部件配置之外，用户可根据需求对不同有特殊要求的工件可选用下列机床部件：

1、可选用带气缸或液压油缸夹紧装置的头架，头架主轴轴承适用进口（FAG或SKF）高精度主轴轴承。

2、对于磨削多台阶的轴类零件，测量仪可选用大量程径向尺寸测量仪，对每档尺寸都可以得到高精度的控制。

3、中心架：对细长工件可选用液压中心架