简要说明：双辽XK6036数控铣床系统为四坐标的数控系统可以加工螺旋槽叶片零件

双辽XK6036数控铣床系统为四坐标的数控系统可以加工螺旋槽叶片零件

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根据加工零件的加工特点来选择双辽XK6036数控铣床：对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可，假如加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

根据零件的批量或其他要求选择双辽XK6036数控铣床：对于大批量的，用户可采用专用铣床。假如是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，由于第一批量中预备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量进步生产率的趋势是不可避免的。

双辽XK6036数控铣床在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同。为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，由于夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全间隔，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。

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为保持零件的安装方位与双辽XK6036数控铣床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别留意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

双辽XK6036数控铣床加工不同材料时铣削用量的选择。铣削铸铁时，铣削深度应比铣削钢件时大些。因 为铸铁工件的气孔、杂质等缺陷较多，表层硬度又高，对铣削很不利。为了保护刀尖，尽可能不使刀尖接触 工件的表面层硬皮，而钢料工件虽然强度高，但材料 组织比较均匀，切削形成也较平稳，铣削比较有利。 铣削铝合金、铜合金等有色金属时，铣削用量一 般可以加大。因为有色金属强度、硬度低导热性好， 铣削时产生的热量少，而且散热快，刀具磨损小。

但双辽XK6036数控铣床在铣削粘性大的材料（如紫铜）时，刀具的齿槽容易 被堵塞，铣削用量也不能太大。 此外，在选择铣削用量时，还应该注意到铣削带 有沟槽的平面由于冲击较大，铣削用量要比铣削连续 表面时小些。 用硬质合金刀具（如刀盘）铣削时，因为具有红 硬性好、耐磨性，铣削用量可加大些。对刚性差，容 易振动的工件在铣削时要是适当减少铣削用量。 

双辽XK6036数控铣床粗铣与精铣时的铣削用量的选择 粗铣时：先选择大的铣削深度，再选择较大的走 刀量，最后再选适当的铣削速度。因为粗铣时加工余 量大，为了减少吃刀次数，必须先考虑铣削深度。

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