详细介绍:
丝杠加工的方法与制做过程
在丝杠的加工为了获得较高的精度,加.下工艺过程应考虑以下几点:
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削
力和内应力,减少加工误差,提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理,以便消除内应
力。丝杠的精度要求越高,时效处理的次数也越多。
(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止时效处理
时产生的变形;并除去氧化皮等,使加工有可靠而精确的定位基面。
(4) 每次加工螺纹前,先加二L丝杠外圆(切削量很小),然后以丝杠外圆
和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹,逐步提高螺纹加工精度。
丝杠加工过程中校直和热处理工序,是保证丝杠精度,防止弯曲变形的关键工序。但是校
直本身会产生内应力,这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的
倾向,由于内应力的消失会引起丝杠的变形,这就影响了丝杠精度的保持。所
以,对精度要求高、直径较大的精密丝杠,在加工过程中不较直,而是
采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形,经多次时
效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。
为避丝杠因自重引起弯曲变形,存放对应垂直放置,热处理时要在井式
炉中进行。
一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成,而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨
出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前
车削为好。
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