| 详细介绍： 一.设备型号：
ST-BP-LT
二、原理
利用驱动活塞与增压活塞的面积差，放大油压，达到胶管或钢管总成的压力需要。
三、主要构成及技术参数：
该设备主要由增压装置、液压泵站、冷却系统和电控部分、箱部分组成，其技术参数如下：
1、增压装置部分
使用环境要求 -10℃≤且≤40℃
油温 ≤50 ℃
最高输出油压 450 Mpa
升压速度： 每秒不得超过最大工作压力值的16%。
压力分辨率： 0.1MPa
压力采集频率： 0.5s
传感器精度： ±0.5%FS（包括非线性、重复型、迟滞)
液体驱动活塞直径为 100 mm
高压部分活塞直径为 20 mm
行程为 80 mm
压缩级数 1
压缩腔数 2
加压频率 20 次/min
防震装置 在驱动缸的两端装有防震装置，可有效降低驱动活塞撞击驱动缸端面的噪音。
液驱液增压泵全部采用优质进口密封件(耐油、耐压、耐温)
2、液驱液增压泵的动力源——液压泵站
(1)高压油泵名称和型号:柱塞泵CY-Y132S-4
高压液压泵所配电机额定功率为5.5kw
液压泵额定压力为 16 MPa
液压泵额定流量为 15 l/min。
液压泵站的液压系统设计要求:
确保长期连续工作;
换向平稳、换向定位准确、防止撞击、噪声小。
(2)液压回路:
调压回路:液压回路中装有压力调节阀，可调整设定液压系统工作压力。
调速回路:在液压回路中装有单向节流阀，可对流量进行调节，从而调节液压油流速。
方向控制回路:液压回路中的双电电磁换向阀可控制压缩机活塞进行往复运动。
油源回路:5.5kw的油泵电机组可为压缩机提供充足的动力。
卸荷回路:当达到保压时间，通过液控针阀卸荷。
3、系统电控方式:
驱动部分：该泵站的电磁阀采用采集卡自动控制，压力传感器传递压力信号，即当驱动液压缸中的活塞到达缸体某一端面而速度为零时，该腔体的液压压力迅速升高达到额定压力，这时压力传感器传递压力信号给采集卡，采集卡输出信号控制电磁阀进行换向，同样驱动部分的另一端腔体也装有压力传感器，完成同样的功能，从而驱动活塞带动增压活塞进行往复运动。
增压部分：该泵的出口装有压力传感器，当油压达到设定压力时,停止油泵电机工作,如需继续工作需重新启动油泵电机.
增压泵油温度过高报警装置:当增压泵部分因冷却系统出现故障而温度上升过高时,温度传感器发出信号,进行报警警示.
往复频率异常停机功能：在液驱气体压缩机驱动活塞的两个液压油腔装有两个压力传感器，采集卡系统采集压力信号进行处理，当10s后压力还没有达到设定压力时发出信号，关闭电源，提示检修。
4.控制系统
计算机+采集卡控制，可以查看并打印历史记录数据及曲线。
5、箱部分
一工位，观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，最大限度保障人身安全。内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。带有胶管测试夹紧装置。
6、冷却方式：
液压动力源部分：液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加风冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有风冷散热器,油泵电机启动同时散热器的风扇电机也随之启动，对油箱进行散热。
7、外形尺寸：约1800×1600×1850mm
四．参考标准：
GB/T7939 液压软管总成试验方法
GB/T3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
GB/T5568 橡胶或塑料软管及软管组合件 无挠曲液压脉冲试验
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