欢迎咨询：广东韶关市轻小型钻机 报价
产品介绍：
全风动潜孔钻机广泛地适用于中小型矿山及交通、国防、水利、石方等工程，尤其适用于其他钻车无法正常作业的凹凸的崎岖地势。该机结构简单、操作方便、价格低廉、节约能源，同时还具有钻凿垂直和水平孔的功能，特别是该机重心低可拆性好，搬迁运输极为方便LYAZX
施工进度的问题，我们在进行认真分析故障原因的基础上，根据钻进原理采取逆向思维的方法，找到了解决问题的有效途径。即在潜孔钻机钎头冲击器与钎杆之间的连接杆的锥面上镶嵌硬质合金块，并让其错落分布，使其在钻具提升（或退钻）时依靠钻具的提升力和回转扭矩对碎石进行剪切和珩磨，使其成为岩粉，实现反向钻进。这样即可顺利地提钻（或退钻），还可减少碎石对冲击外壳的磨损，使冲击器的使用寿命延长2倍以上。不仅提钻（或退钻）时间由原来的数
，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。液压系统罕见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的所以，坚持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止液压锚杆机油液污染的措施有以下几点：油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封；油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。压锚杆(锚索)钻机，其泵站输出为两路独立的油路，可以同时带动两台锚杆钻机，两台邦锚杆钻机，或一台顶锚杆钻机和一台邦锚杆钻机，同时工作。这样组合大大提高了几倍巷

一、KQZ-100全气动潜孔钻机简介

KQZ-100气动潜孔钻机是为水利工程、建材工地而设计的一种新型高效的凿岩设备，广泛地适应露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔。

KQZ-100气动潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。
预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。?潜孔钻机钎头在使用中比较容易遇到的问题是在开凿钻孔时出现的跑钻现象。由于钎头一冲击器总成的直径大于钎杆的直径，且长度较长，钎头距扶钎器的距离较远，加之钎杆有一定的弹性，因此在不规则的岩石上开凿时极易出现“跑钻”现象，即岩孔偏钻机的轴线。 ?在这种情况下若继续钻孔会造成钎杆弯曲，甚至发生“别钻”现象，致使钻机无法工作，且对钻机本身也会造成严重的
潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构

二、KQZ-100全气动潜孔钻机特点

体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。

预防处理：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。?潜孔钻机钎头在使用中比较容易遇到的问题是在开凿钻孔时出现的跑钻现象。由于钎头一冲击器总成的直径大于钎杆的直径，且长度较长，钎头距扶钎器的距离较远，加之钎杆有一定的弹性，因此在不规则的岩石上开凿时极易出现“跑钻”现象，即岩孔偏钻机的轴线。 ?在这种情况下若继续钻孔会造成钎杆弯曲，甚至发生“别钻”现象，致使钻机无法工作，且对钻机本身也会造成严重的
位连接起来，一直到接地装置。金属设施、电气装置和电子设备，如果其与防雷系统的导体，特别是接闪装置的距离达不到规定的安全要求时对于我们公司的挖掘机改潜孔钻机，蓄电池是挖改钻机挖机改液压钻机|挖机改潜孔钻机|挖机改凿岩机等工程机械的辅助电源，在行驶过程中，由发动机向用电设备提供电源，并向蓄电池充电。蓄电池在工程机械起动时提供起动电流。按使用要求，电解液液面应高出极板10～15mm。检查时先用内径4～6mm、长约150mm的玻璃管，垂

三、KQZ-100全气动潜孔钻机参数表

链轮固定在缓冲弹簧的一端，推进与提升是通过控制液压马达的正反转来实现。除尘装置由捕尘罩、旋风除尘器、层流式除尘器、风机及管道组成。工作时捕尘罩紧罩孔口，孔底岩粉通过排尘风压吹至孔口，再在除尘风机抽吸作用下，经管道进入除尘装置，旋风除尘除去粗尘，再由层流式除尘精细除尘。在接、卸钻杆或钻机行走时，可把风机出口的风门关闭，有利于把滤芯上的粉尘喷吹下来。除尘器阻力过大时，可将层流式除尘器的滤芯拆下用高压水冲洗。行走机构
影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机。锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。潜孔钻机安全规程：1、 钻孔工作地点应保持清洁。2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4、开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器