主要性能1.高温电气/电子装配：能承受SMT装配工序操作，包括无铅回流焊接。2.的热老化性能，在高温下保持固有特性。

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在上述类型的危险和高温易分解聚合物的挤出成型加工中，精密挤出机可以发挥不可替代的作用。反应挤出成型的要求：现代挤出机除了塑化功能外，还具备化学反应器的功能，物料在挤出机中可以完成本体聚合、化学接枝、键间共聚物的获取、偶联/交联、可控降解、功能化和官能团的改性、高分子合金的制备、纳米/高聚物复合材料的制备等。反应挤出过程需要严格控制反应温度、压力、物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，普通挤出机往往是不能胜任的，精密挤出成型机为各种复杂的反应挤出工艺提供了必要的装备条件。日本日本有9家塑胶原料生产企业，共11套装置，总生产能力为77.3万吨/年。由JSR公司与三菱化学合并组成的TECHNOPOLYMER公司，拥有29.5万吨/年的塑胶原料产能，成为全球第6大塑胶原料生产企业;住友和三井化学建立的日本A & L公司，拥有10万吨/年的塑胶原料产能。

资生堂用取自植物成分的“聚合乳酸”，开发了环保低负荷型的塑料容器，并准备在今年9月对市场的专用品牌“UR：R：(悠莱)”新系列产品实施这一环保措施。据介绍，资生堂此款设计是通过压制成形时对聚合乳酸本身的品质严格管理，保证聚合乳酸层的组成化，以及将通用树脂高密度聚乙烯(HDPE)和聚合乳酸层用合适的层厚积压制成形，来充分地实现对内容物的品质保证性和耐冲击性。同时也是因为有了高度植物化研发技术的保证，使得容器的瓶身材料一半以上由植物原料构成成为了可能。

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不能满足相关行业发展的要求。主要用途塑胶的应用是以其优异的耐热性为，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业塑胶可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械塑胶可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；塑胶的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。

挤出过程中产生的潮气则通过挤出机上的真空装置排出，从而有效避免了物料发生水解的可能，让用户能够在不使用干燥系统的情况下，依然获得高品质的PET片材。通常，带干燥装置的挤出工艺需要消耗的能量大约为.55kW/kg（其中，挤出生产过程消耗.33kW/kg，干燥过程消耗.22kW/kg）。相比之下，新的挤出技术由于无需进行干燥，可节约25%的能耗，耗能量仅为.41kW/kg。按照单条挤出线（：MUTHT7挤出机）的挤出产能为5kg/h，一年工作6?5h计算，新一代：MUT挤出技术可节约的总能耗将达到455kW/kg，每年可节约的电费约为4万元（按.85元/kWh计算）。

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　　纯塑胶在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级塑胶的UL94燃烧性都是属于V-0级，在UL 94燃烧性中已是的等级了。超韧系列塑胶含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。锦纶6、锦纶66及其他脂肪族锦纶都由带有酰胺键（—NHCO—）的线型大分子组成。锦纶分子中有—CO—、—NH

更透亮的宝克力打造理想边光照明赢创专为透明LED边光照明模组设计了宝克力LED系列。这款材料是在宝克力LED牌号产品的基础上开发而成的，与前一款产品相比，新产品更加清澈透亮并能透出更加明亮的光。前一款产品的优点在于可以使光线从四周均匀散开，但材料略微有些雾状。而新款宝克力LED系列产品可使物体正面亮度提升高达25%，十分适合用于家具、店铺货架、展台以及照明设计品的透明区域。当没有光源的情况下，材质相对浑浊的产品不会呈现出完全透亮的特点。

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塑胶主要用于对纯度有极高要求，同时需要抗溶剂及酸碱腐蚀的场合。比起其他含氟聚合物，比如塑胶原料，塑胶的密度较低（1.78g/cm）。国外螺杆端面跳动误差不大于.1mm；螺杆外径误差可以控制在.5mm以下；螺杆外表面和料筒内表面的粗糙度Ra不大于.2mm；注塑机模板的形位公差不大于±.2mm/1mm。国内近年来从国外进口了一些高精度的机加工装备，但整体水平与国外先进水平有很大的差距。在线检测和自动控制水平上的差距：国外精密挤出装备上普遍采用基于激光、光学、电磁、超声波、感应式、气流感应式等原理的测量装置。前三种方法主要用于测量挤出物的外形尺寸，后四种用于测量产品的壁厚。

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