纯塑胶及未添加导电物的塑胶等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的塑胶等级则有相当低的体积电阻系数。

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目前我国已有一些工厂能生产套电脑控制的自动配料系统。配料是混料的前道工序。配料的关键是一个“准”字。在塑料门窗型材生产的大型现代企业中，配料技术中大都采用了电脑控制的多组分自动称量计量系统。比较广泛采用的是称重计量方式，根据不同的称重方法，又可分为分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重三种方式。而分批次累加计重方式与混合工艺中要求的分批次加料混合的工作方式非常谐调，PVC的配混，所以在PVC型材生产中采用得较多。1、照明设备可用于电影机的反射镜，聚光镜的反射镜，频闪观测的反射镜，手术照明用的反射镜，雾灯的反射镜，指示灯罩等。

asa是一种由丙烯腈(acrylonitile)、苯乙烯(styrene)、丙烯酸橡胶(acrylate)组成的于上世纪7年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性san树脂。asa是美国通用电气(generalelectric)下属的通用塑料集团(geplastics)的一种主要产品，并于22年8月以geoly的注册商标将其作为共挤原材料推向pvc彩色共挤型材市场。asa具有以下优点：asa具有良好的机械物理性能asa是由abs演变过来的(abs由丙烯腈(acrylonitile)、丁二烯橡胶(butadiene)、苯乙烯(styrene)组成)，其保留了abs作为工程塑料所具有的的机械物理性能。

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方便了。以更好的通过压滤机压泥，进而达到环保处理的要求，干泥外运进行焚烧处理。）

在当前的技术状况下，清洗与产品变换时间不能被可靠地预先确定下来。所以不可能做较长期的生产规划。产品变换的问题经常是研究活动的课题。流道形状、模头涂层、过程控制、原材料和添加剂的影响正在被仔细研究。原料、设备和产品制造商正在努力把产品变换的问题并入到他们新成果的规范当中。为新规格产品而更换模具方面的开发正在以更快的速度进行。规格变换系统的目的是要以尽可能短的停机时间和少的废料来变换产品或规格。

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合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是塑胶无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，塑胶的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。3、汽车燃料外围零件4、电子炉用容器

美国Budd公司模塑的上支架和下支架是利用含4％玻璃纤维的不饱和聚酯复合材料，两片式前端结构型汽车满足用户所需，前端架驾驶室向前，上支架固定在前端顶蓬和前端车身结构上，而下支架配合冷却系统。这两个支架相互联结并配合车蓬及车身结构与前端稳固。低密度SMC材料的比重为1.3，在实际应用和测试中显示，比标准的SMC的重量轻3％，标准SMC的比重为1.9。使用这种低密度SMC与用钢制作的同类部件相比可减轻重量大约45％。

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而较低的熔点使得塑胶原料6与塑胶原料66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。单套装置规模达到千吨级/年。特种(脂肪族/脂环族)异氰酸酯：主要包括二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基-4，4-二异氰酸酯(HMDI)等脂肪族/脂环族异氰酸酯，具有优良的机械性能、突出的化学稳定性和的耐光耐候性。单套装置规模达到万吨级/年。新型可降解塑料：包括二氧化碳基、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PB：T(聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯)和PBS：(聚丁二酸/己二酸丁二醇酯)、聚羟基烷酸酯类(PH：)、聚己内酯(PCL)等可生物降解塑料，同时具有较高的强度、耐久性、耐温性等。

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