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这种瓶子的缺点是：不耐长途运输，破碎率高，瓶盖关闭不严而易引起漏液、微生物污染、内装药液霉变等。这种旧式玻璃瓶在西方已很少被制药厂商采用，取而代之的是由高透明性聚酯材料制成的塑料瓶和拉盖。这些新开发的药瓶不仅透明度高，而且耐摔落、耐冲击、生物相容性好，有些因采用拉盖技术，开启十分方便。拉盖式透明塑料药瓶也有一些缺点：易被儿童轻易打开，从而可能造成意外中毒事件。为此，国外一些厂商纷纷设计出防儿童开启式拉盖塑料瓶。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使塑胶呈现非极性或弱极性的特点，因此塑胶的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；

聚合物轻便，成本低廉，原料使用的塑料包装材料和廉价的产品如绝缘体，管道，家庭用品和玩具。聚合太阳能电池利用有机化合物来从阳光产生电能。他们比传统的硅太阳能电池生产起来便宜得多，也利于环保。但是聚合太阳能电池已出现了好几年，他们的效率直到近一直很低。杨阳的团队制造的新聚合物达到百分之五点一效率，但在几个月后在实验室中提高到百分之五点六。杨和他的团队已经证明这种光电材料，他们使用的太阳能电池是一个基于单层有效的低带隙聚合物。

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塑料塑胶原料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使塑胶原料有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使塑胶原料有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使塑胶原料有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。在熔融加工前，必须将其干燥到含水量小于 0.04%。这一过程可在一个空气循环烘箱或料斗干燥器内完成，300 °F干燥4 h或350°F干燥2.5 h.为了生产低内应力、高性能的塑胶原料制品，注塑模具温度需要达到300—350°F。模内流动性好，当熔体温度为 725°F时，0.08min厚度的模内流动距离为 19min。

展台工作人员介绍说，BH：早先和其他两项技术一同入围第14届德国未来创新和技术奖的决赛。这种自动机械臂终拔得头筹，在柏林Bellevue府举办的颁奖仪式上从德国ChristianWulff手上接过了奖项。Wulff把奖项颁给了费斯托公司（位于埃斯林根）的PeterPost博士和MarkusFischer以及IP：（位于斯图加特）的：ndrzejGrzesiak。费斯托和IP：曾把这种机械臂的应用称作“为老龄化社会提供帮助的新型人机合作方式”。

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塑胶原料的吸水率比较大，酰胺键的比例越大，吸水率较高，具体为塑胶原料6>塑胶原料66>塑胶原料610>塑胶原料1010>塑胶原料11>塑胶原料 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），塑胶原料零件的尺寸变化很小；

通过将22种金属部件整合至一个注射成型的零件上可大大精简CX3型汽车的前端结构，可实现减轻汽车重量、简化装配及降低整体成本。这一突破性的技术以及其他方面的改善有助于我们生产出高质量的汽车，赢得消费者的青睐。”由于高性能ST：M：XLGFPP树脂可替代钢材、减轻汽车重量及降低系统成本，越来越多的汽车制造商在结构应用上采用该树脂材料。沙伯基础创新塑料还在全球范围内为客户提供本地技术支持。ST：M：XLGFPP树脂规格可支持设计轻质、功能性的半结构性汽车应用，如前端模块、车门模块、仪表板承载架、尾门和座椅系统。

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流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好;在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。热原则可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。

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