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燃烧性能:垂直燃烧、 酒精喷灯燃烧 、巷道丙烷燃烧 、烟密度、 燃烧速率 、有效燃烧热值 、总烟释放量;
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陶氏公司目前推出结构胶粘剂Betamate285系列。基于双组份聚氨酯化学成分,该系列胶粘剂新品在高温下可保持良好性能,而其拥有的高玻璃化转变温度,亦可确保在低温下保持的柔韧性。该系列产品品种丰富,可依据客户在加工产品中的不同需求而相应使用。在运输行业,采用聚氨酯胶粘剂作为粘结材料是进的技术应用,现已在世界范围内广泛使用。而聚氨酯胶粘剂技术的局限性在于,因为其玻璃化转变温度低,因而不足以耐高温,即使在复合材料应用通常温度+4°C,加工所得产品韧性低、粘合强度低并且结构不够完整。1) 玻璃纤维增强塑胶在塑胶加入30%的玻璃纤维,塑胶的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高,
”当然,这并不能使汽车制造商满足C:F标准(至225年,燃油经济性从217年的36.6英里/加仑提高到54.5英里/加仑),但Hardy指出:“降低汽车零部件的重量在满足强制性燃油经济标准上虽然不占主导地位,但也会起到重要作用。”舒尔曼P:/PP改性料已应用于气窗等汽车零部件,来减轻重量金属是汽车过重的主要原因,但金属材料供应商也在努力开发高强度钢以及铝合金、镁合金等轻量化替代材料。Hardy提到,塑料在某些汽车件中已经成功取代金属,尤其是玻纤增强聚酰胺。
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比重1.36克/立方厘米 成型收缩率0.7% 成型温度300-330℃ 注塑增强等级。混合物粒料,30%碳纤维增强,有很好的刚性和承载性能,使用温度250℃以上,能达315℃,UL94V-0,韧性好,强度高,耐化学腐蚀性好,成型周期快。
在固载量为34%、n(柠檬酸):n(正丁醇)为1:固载催化剂用量2.5反应时间2.5h和油浴温度14℃的优化条件下转化率达到91.7%,催化剂可重复使用。左阳芳利用:l2O3微球附载杂多酸-磷钼酸为催化剂合成TBC。当酸醇摩尔比为1:4.5,催化剂用量为.8%,1~16℃反应3.5h,转化率达93.1%,催化剂重复使用5次,活性未下降。针对杂多酸催化剂的回收分离问题难以解决,对后处理不利的问题,吴茂祥等研究了活性炭固载杂多酸催化合成TBC,当酸醇摩尔比为1:6.5,催化剂(杂多酸在活性炭上固载量的质量分数为2%)为柠檬酸质量的1%,145℃回流分水3h,其酯化率为97.6%,该催化剂重复使用5次后,酯化率为96.3%,可大大降低生产成本,是一种较有应用前景的催化剂。他催化方法合成柠檬酸三丁酯毛立新等以氨基磺酸为均相催化剂催化合成柠檬酸三丁酯,在催化剂6.%(以柠檬酸为基数的质量百分数),柠檬酸.1mol,丁醇.55mol,反应温度1~15℃,反应时间9min的条件下,柠檬酸的酯化率达到98.6%以上。蒋挺大等用水溶性高分子壳聚糖作为硫酸的载体制成壳聚糖硫酸盐催化合成柠檬酸三丁酯,当柠檬酸用量为.1mol,正丁醇5mL,催化剂用量4.5g,回流分水8h,酸化率达97.2%,该催化剂重复使用5次,其酯化率基本保持不变。
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塑胶原料()塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。耐高温塑胶原料树脂具有较高的熔点(358℃)和玻璃化转变温度(1 43℃),连续使用温度为260℃,其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。2. 吹膜评价2.1 将吹膜机洗净。
据外国媒体,美国的化工公司陶氏化学正在将其几大聚合物项目整合为一个新的业务组合,并有可能将新组合的这部分业务拿出来与其他公司组建合资企业或者直接出售。近一段时期以来,该公司已对此进行了充分评估。目前,陶氏化学公司正在将其关注的从产品本身转向一些终端市场如制鞋业。新的业务组合,也是被称作陶氏投资组合化部门,将包括莎纶产品、合成橡胶、聚碳酸酯、塑胶混配料及专用共聚物等。据称,这部分业务的年销售额接近2亿美元。
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1. 制品的壁厚:制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。塑胶原料熔体的流动长度与制品壁厚之比约为190:1,这个数值又会因品级的不同而异,因此,塑胶原料制品的壁厚不宜太薄,对于需要作电镀处理的制品,壁厚更要略厚些,以增加镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.5?4.5mm之间选取为宜。自今年7月,瓦克南京生产基地开始供应VINN:P:SEP76K以及其他醋酸乙烯酯-乙烯乳液产品。据了解,瓦克将在第十三届胶粘剂及密封剂展览会上展出的其它产品还包括:GENIOSILN密封胶和胶粘剂GENIOSIL密封胶和胶粘剂的开发采用了瓦克的一项具有开创性的、以硅烷封端聚醚为基础的杂化技术。它是瓦克为满足市场对高性能密封胶和胶粘剂不断增长的需求而推出的解决方案。不同于其它杂化技术,GENIOSILN展现出瓦克的交联性硅烷的特殊优势。