目前针对我聚砜塑料耐有机溶剂性较差、成型温度高、制品易应力开裂、疲劳强度较低等缺点，采用的训练方法（改性方法）主要包括玻璃纤维增强、填充和聚砜合金。

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锦湖日丽聚碳酸酯部门的技术主管罗明华说：“生产LCD液晶电视外壳材料一般选用PC/：BS高光无卤阻燃料，但是随着LCD液晶电视的大尺寸、轻量化发展要求，对PC/：BS无卤阻燃料在成型加工性和材料刚性等方面提出新的要求。”成型大尺寸LCD液晶电视的外壳，需要PC/：BS高光无卤阻燃料具有以下特点：外观方面：需要具有优异外观，能达到免喷涂高光泽效果；流动性方面：由于外壳制件更大更薄壁化，所以需要材料具有更高的流长比，更为优异的熔体流动性，便于成型大型薄壁制件；刚性：随着外壳制件长度增加，厚度减小，需要材料具有优异刚性保证制件使用需要；冲击强度：外壳制件薄壁化后，需要保持制件的韧性，确保使用时的安全性，所以需要材料具有优异的冲击强度；阻燃性方面：需要符合家电行业安全标准，满足RoHS及UL-94V-。2.3 不改变此时的螺杆转速（S0），加入塑胶原料母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到塑胶原料的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的塑胶原料母粒（浓度5%）。将二者搅拌均匀后，加入吹膜机进行吹膜。经过一段时间后，塑胶原料涂覆平衡，可以观察到效果，如口模积料和/或鲨鱼皮的减少或消失，记录此时的工艺参数，并与2.2中的参数对比。

”Cobelplast的顾客特别受益于这种生产线做出来的片材产品的高品质、无懈可击的品质控制和高灵活性。生产线之亮点贝尔斯多夫负责板材挤出的产品经理DieterErnst解释道：“这种三层片材挤出生产线有几个特色。有了我们的生产设备，能做出高性能、点的片材。而且这条生产线是专为生产厚度从1mm到。m的产品而设计出来的。”主挤出机是PET加工生产线的心脏，它是有着同向双螺杆的ZE9：x34DUT机器，具有特别的真空除气技术。

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精厂废水，制糖废水，有机含量高 废水、饲料废水，纺织印染废水等，用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非 150P涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层

分切宽度为5mm(1.97in)，双悬臂差分复卷轴的复卷直径为61mm(24in)。新机器有内置修边抽提装置以及内置的固定高度的无轴放卷架，带气动控制的制动系统。有一个数字边/线导向装置控制放卷的横向移动，偏差在+/-5mm范围之内。分切装置配有剪切、圆形刀以及空气或凹槽分切刀。选件包括防静电控制系统、激光定位、EU安全防护门、激光扫描器以及放卷装载车。TitanER61经“碳足迹”认可，有助于减少碳排放。

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可用于火箭发动机壳体、高压容器、体育用品和涂覆织物等。度，取代金属

杜邦公司的杂化膜技术（HMT）纤维现在已经能够满足工业和商用空气过滤袋产品的要求。这种纤维在空气中捕获灰尘和微粒的能力要比现有的纤维高出1到15倍。像在行业中提到的“布袋吸尘器”，把这些过滤产品放在排气口捕捉微粒，这样不会把灰尘排放到环境里去。HMT纤维袋通过改进气流的循环时间和更好地捕捉微粒改善气流质量。根据行业测试标准，杜邦公司提供原始数据显示HMT技术减少了停机时间、节约能源、提供更加恒定的压力水平。

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较高?反之亦然。第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到16-2℃(根据模块大小而定，大者温度低)。第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测；若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。

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