3. 注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比塑胶原料的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。塑胶原料的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50?70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa，而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。

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据日本塑机生产商日精树脂工业株式会社预期，未来三年里，市场的增长将推动其在华工厂生产的快速扩张，同时该公司也将进一步加强新技术研发以保持全球竞争力，包括开发世界上首台用于某些耐热级生物塑料的成型系统。到213年，其建在江苏太仓的工厂的塑机年产量将从目前的约3台增至9台，虽然其在日本的总部工厂在经济危机期间已大大减少了产量。该公司仍以开发新技术为重，其中包括于4月中旬在日本推出的NEX系列新机型，日精称这是世界上个能连续模塑耐热的1%聚乳酸生物树脂的机器。8.分离膜：用于各种气体对，如氢/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或等的分离，从空气烃类原料气及醇类中脱除水分。也可作为渗透蒸发膜及超滤膜。由于塑胶原料耐热和耐有机溶剂性能，在对有机气体和液体的分离上具有特别重要的意义。

多异丙苯烷基转移反应通常作为苯与丙烯烃化合成异丙苯工艺的一个组成部分，除燕山石化应用自主研发的YSBH-FTH-1催化剂外，国内同类装置分别采用了上海石化研究院研发的烷基转移催化剂和引进的UOP、Mobil等技术。但从工业实际应用效果看，现有的烷基转移催化剂对三异丙苯烷基转移活性低，仍不能满足烃化反应大幅度降低苯烯比的要求。因此从26年开始，该公司化学品事业部与北京化工进行新一代烷基转移催化剂FTH-2的研制，并于28年11月开始在化学品事业部二苯酚装置进行工业应用试验。

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2000年世界工程塑料市场分配为塑胶 35%、PC 32%、POM 11%、PBT 10%、PPO 3%、PET 2%、UHMWPE 2%，高性能工 在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又太高，选择使用塑胶应是较理想的工程塑料。

解决方法：一是加入矿物，利用矿物填料的形状对称性减轻玻纤取向造成的各向异性；二是加入非晶材料，降低PBT的结晶度，减少因结晶而造成的不均匀收缩，如加入：S：或者：S，但是它们与PBT相容性差，需要添加适当的相容剂；三是调整注塑工艺，如适当提高模具温度，适当增加注塑周期。玻纤增强PBT表面浮纤问题原因：浮纤产生的原因比较复杂，简单说来，主要有以下几个方面：PBT与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起；PBT与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏；剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小，界面层受损，玻璃纤维受到的粘结力也愈小，当粘度小到一定程度时，玻璃纤维便会摆脱PBT树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露。

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构易，发生结晶化 而且，分子之间互相作用力较大，赋予塑胶原料以高熔点和力学性;由于酰胺基是亲水基团，吸 塑胶原料的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前有广阔前途的是乳液接枝法。塑胶原料通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

日本尼桑公司宣布研制成世界上种车用透明油漆，它能自动修复汽车表面的擦痕。严格地说，这不是油漆，而是一种抗擦痕涂层，含有疏水树脂成分，涂层厚度与普通油漆层厚度一样。自动修复擦痕的时间取决于温度与擦痕的深度，一般需至一周。尼桑公司指出，自动修复擦痕的时间可以缩短，如果在受损的车面喷洒些温水的话，在这种情况下自动修复擦痕的时间可以变成短短的几分钟。这种抗擦痕涂层在三年内有效，预计它会在“近的将来”先在日本国内亮相。

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热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），塑胶原料零件的尺寸变化很小；据介绍，由於采用专利技术的多螺杆结构，MRS具备非常大的交换面积，从而可以提供无可比拟的排气功能。可以看出，多螺杆挤出技术正受到越来越多的关注。造房子塑木的大胆应用塑木复合材料(WPC)具有巨大的市场应用潜力，几乎所有要求高硬度、强耐受性和抵御恶劣环境、抗风化及低维护、高寿命的领域均能找到它的身影，塑木技术受关注程度不断升温，从近几年塑木行业各种各样的会议及其受欢迎程度即可见一斑。尽管如此，将塑木应用於整座房屋建设恐怕还是让人不能不有些惊叹。

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