一 概述

机床的用途，特性概述

 

u  本系列机床适用于硬质合金及陶瓷等刀具，对黑    色金属、有色金属及部分非金属零件的内、外圆柱  面、内外圆锥面、端面、切槽等进行粗、精加工。

u  进给采用交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。机床结构具备数控基础，便于将普通型改造数控型。

u  机床的主传动由交流电机驱动，经16主轴变速机构，实现工作台的转速范围。也可根据用户特殊要求选直流电机。主传动：两级机械变速三级调速。

u  工作台为热对称结构。工作台主轴采用高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心。轴向采用横流静压导轨。使工作台具有旋转精度高，承受能力大，热变形小的特点。

 

二、机床主要技术参数

工作范围

Ø       最大工件加工直径                      8000mm

Ø       最大加工高度                          5000mm

Ø       加工工件承受重量                      120T

Ø       工作台直径                          6000mm

Ø       工作台转速范围                0.23～16.8r/min

Ø       工作台最大扭矩                        400KN-m

Ø       左右刀架最大水平行程                   4550mm

Ø       左右刀架回转角度                -15°～﹢30°

Ø       左右刀架杆最大截面尺寸             380×380mm

Ø       左右滑枕最大垂直行程                   2700mm                         

Ø       左右滑枕对工作台中心最大行程            150mm

Ø       最大切削力（L为刀尖至刀架端面距离）

                左刀架 100KN （L≤1000mm时） 普通

                右刀架 80KN  （L≤1000mm时） 普通

Ø      左刀架滑枕与刀架进行给范围    0.056～305mm/min

Ø      右刀架滑枕与刀架进行给范围    0.056～305mm/min

Ø      左刀架滑枕与刀架快移速度            1550mm/min

Ø      右刀架滑枕与刀架快移速度            1550mm/min

Ø      横梁最大行程                            5200mm

Ø      横梁升降速度                         300mm/min

Ø      横梁电机功率                              30kw

Ø      主电机功率                               90kw

Ø      机床轮廓尺寸:  长×宽×高:8615×17600×10080mm

Ø      机床重量        200吨

 

三、主要部件技术性能

 

3.1         精高度

工作台主轴轴承采用双列滚子轴承和平面轴承工作台恒流静压导轨

3.2         刚度大

由于龙门架的左右立柱、横梁、滑枕及工作台等主要件,采用CAD优化设计,按立式车床刚度标准,所选用优化的截面尺寸、结构及形状对称,是机床具有静、动刚度大,热变形小等特点。

3.3使用寿命长

由于工作台的导轨尺寸大,当工作重量一定时,静压导轨承接面积大,抗偏载能力强,静压油压力小,从而使工作台具有高的使用寿命。

3.4 机床主要结构特点

3.5 工作台

主传动采用125Kw立式电机驱动，经机械两档立轴变速机构传至工作台，二档间可实现无级调速。工作台由工作台、工作台底座、主轴及传动机构组成。

工作台采用短主轴结构，主轴径向采用可调径向间隙的双列圆柱滚子轴承，从而保证工作台径向具有很高的精度。

工作台导轨采用横流静压导轨，等流量齿轮分油器，将所需要的压力油注入油腔，实现工作台上不同工件重量的条件下获得较好油膜厚度和工作台端面精度。

工作台具有较大静压导轨直径，在加工最大工件重量时，静压油压力较小，从而减少静压导轨发热量。

工作台和工作台底座采用高强度低应力铸铁材料。

卡盘配套卡爪     4只

3.6          龙门架

龙门架由左、右立柱和连接梁，横梁升降传动装置组成。左、右立柱采用高强度，低应力铸铁件。

左、右立柱的前导轨上装有横梁。左、右立柱、连接梁的顶部安装横梁升降机构。由30Kw双轴伸交流电机驱动，经传动轴、蜗杆箱、双T型丝杠传递动力，使横梁在立柱导轨上作升降运动，升降速度为315mm/min。升降运动由操控台及手持单元操作，移动到位后由液压油缸机构将其夹紧在立柱上。

3.7  横梁

横梁在左右立柱导轨上座升降移置运动，横梁具有高的抗弯和抗扭刚度，从而保证机床具有高的加工精度和精度保持性。横梁由水平进给传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。在横梁两端头装有右垂直车刀架的水平进给机构，采用交流伺服电机驱动，经齿轮副，带动丝杠回转，使垂直刀架实现水平进给和快速移动。横梁防护罩是不锈钢板制作。

3.7          左、右垂直刀架

左、右垂直刀架由横梁滑座、回转座、滑枕、传动机构及液压系统组成。两刀架其转动系统相同。其水平和垂直运动各轴右独立的电机驱动。

左、右车刀架为4方，滑枕截面为250×250mm2。滑枕导轨面采用中频淬火，其硬度为HRC45，在回转座相接触面镶有低摩擦系数、高强度的锌铝合金板的滑动摩擦副。因此，滑枕导轨具有灵敏度高，抗震性好等特点。方滑枕底部设有定位槽，用于卡持刀夹。

3.9  液压系统

本机床液压系统由主传动变速系统、横梁夹紧与放松系统、主传动润滑系统及工作台静压导轨系统等组成。

主传动变速动作由一个变速油缸和主电机直流调速系统完成，变速油缸的动作由电磁滑阀控制。横梁夹紧与放松、液压平衡由电磁滑阀控制，主传动润滑由流量发讯器监视。以上构成一个系统，由叶片泵供油。（7.5Kw一个，5.5Kw二个）

4.0  走台

机床配备右活动走台，走台托架悬挂在横梁左右端头处，随着横梁做升降移置运动，走台托架上配置移动走台，操作者可根据工作情况移动活动走台，利用手持操作单元进行工作。

 

          

 

 4、机床制造标准与检验精度

 

4.1  JB/T  3665-1996      单柱、双柱立式车床技术条件

4.2  JB/T  4116-1996      单柱、双柱立式车床精度检验

4.3  GB/T  9061-1998      金属切削机床通用技术条件

4.4  GB 5226.1-2002 工业机械电气设备   第一部分条件

 

1.      工作精度

横梁垂直度                   0.040/1000mm

横梁平行度                   0.030/500mm

圆度                         0.04mm

圆柱度                       0.035/500mm

平面度                       0.035/500mm

精车外圆车削表面粗糙度       Ra3.2um

2.      几何精度

主轴径向跳动                 0.030mm（根部）

主轴轴向窜动                 0.030mm

机床噪音                      ≤85dB（A）

机床其他精度按JB/T3663.3——1999执行

 

5. 工作环境

 5.1 电源：交流三相   380V±10%   50Hz±1%

5.2 温度： 5～40℃

5.3 相对湿度：＜85%

 

四、机床主要外购配套厂家

  1．直流主电机                   西安/上海电机厂

  2．轴承                            瓦、洛轴承厂

  3. 直流调速系统               英国欧陆OL-590/CT

  4. 液压系统                      国产名优厂家

  5. 控制系统                      武汉华中

 

五、随机床出厂的技术文件

  1.使用说明书                         1 份

                              

  2.地基图                             1 份

 

六、安装  调试

  1.需方按供方提供地基图

  2.在主机到达需方安装现场后，根据合同要求供方可提供机械、电气指导性安装调试。

 

七、验收

  1.机床制造进行调试时，通知需方来现场验收。

  2.本机床因没有重型工件，不做重切。

  3.本机床可根据机床精度标准验收。

 

八、指导承诺及售后服务

  1.机床交检后一年内实行三包。

  2.使用方使用过程中如有发现质量问题，制造方在48小时内（国内用户）给予答复或派人员前往，故障不排除人员不撤离。

  3.保障及时提供使用所购机床的各种机电配件。

  4.终身保障设备的使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务。