辽宁膜片联轴器产品展示-辽宁膜片联轴器资料-辽宁膜片联轴器招商信息-

联轴器的扭矩的计算∶ 　　联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值.最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩.但是在设计时资料不足或分析难题，最大扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用.即不超过许用扭矩值。　　计算扭矩Tc∶用下列公式计算　　Tc=KT 　　T=9550×Pw/n=7020×PH/n 　　式中T=理论扭矩N.m 　　K—工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，通常1?K?5。　　Pw —驱动功率，Kw 　　PH—驱动功率，马力　　n—转速，rpm 　　3．确定孔径范围(注:主从动轴径不同时,鼓形齿式联轴器适用范围及其特点，应按大端直径选用联轴器的规格)。　　4．确定轴孔径及键(或胀紧联结套)的形式。联轴器两种类型的用途　　联轴器所联接的两轴，因为制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移前提下保持联接功能以及联轴器的用途等.选联轴器首选盛福施

双膜片不锈纲膜片容许偏角，偏心及轴向偏差；免维护、超强抗油和耐腐蚀性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度长；不锈钢膜片补偿角向轴向偏差；顺时针与逆时针回转特性完全相同。
该弹性膜片联轴器的膜片为整体式，具有拆装迅速、膜片整体强度高，弹性大、使用寿命长等特点。

规格	公称扭矩N.M	许用转速rpm	重量kg	转动惯量kg.cm²	主要尺寸 mm						许用补偿量
规格	公称扭矩N.M	许用转速rpm	重量kg	转动惯量kg.cm²	Dmax	D	A	B	L	C	轴向 mm	角向	径向mm
00	9.8	20000	0.23	3.0	20	57	4.9	20	100	60	±1.6	2°	0.5
01	33	20000	1.2	8	22	68	6.1	26	141	89	±1.6	2°	0.5
02	90	20000	1.9	24	32	81	6.6	26	141	89	±1.6	2°	0.5
03	173	18000	2.9	48	35	93	8.4	29	160	102	±2.4	2°	0.6
04	245	15000	4.7	80	42	104	11.2	34	195	127	±2.8	2°	0.7
05	420	13000	7.1	224	50	126	11.7	42	211	127	±3.2	1°30′	0.7
06	772	12000	10.8	440	60	143	11.7	48	223	127	±3.6	1°30′	0.8
07	1270	10000	16.3	1080	75	168	16.8	58	243	127	±4.0	1°30′	0.8
08	2080	10000	24.7	2080	82	194	17.0	64	268	140	±4.4	1°30′	0.9
09	3328	9000	32.5	3520	95	214	21.6	77	306	152	±4.8	1°30′	0.9
10	4900	8000	50.0	7200	108	246	23.9	89	356	178	±5.2	1°30′	1.0
11	6368	8000	75.0	12800	118	276	27.2	102	382	178	±5.6	1°30′	1.2
12	8900	6300	72.2	18000	110	276	17.5	128	409	153	±3.6	1°	1.2
13	15280	5000	12.0	37000	135	308	19.0	160	492	172	±4.0	1°	1.2
14	25410	4700	175	68000	155	346	21.5	182	554	190	±4.0	1°	1.2
15	37130	4300	234	108000	165	375	24.0	198	620	224	±4.0	1°	1.3
16	47120	3900	306	167000	180	410	29.5	214	682	254	±4.4	1°	1.3
17	57000	3500	369	250000	190	445	29.5	225	720	270	±4.4	1°	1.4
18	63186	3500	448	311000	205	470	31.0	248	770	274	±4.8	1°	1.5
19	82590	3200	596	480000	230	512	32.0	278	843	287	±4.8	1°	1.6
20	102100	2800	763	747000	255	556	32.5	305	902	292	±5.2	1°	1.8
21	126070	2450	919	1016000	265	588	34.0	318	948	312	±5.4	1°	1.8
22	146350	2150	1068	1386000	275	630	34.5	332	1008	344	±5.6	1°	2.0
23	173830	2000	1235	1784000	290	655	35.5	348	1052	356	±6.0	1°	2.0

◇膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。

◇ 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

◇膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普遍,在实际应用中一般采用接中间轴型，以提高两轴线偏移补偿性能。

膜片联轴器安装使用说明

1. 安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。

　　2. 为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

3. 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。

DJM型单型弹性膜片联轴器为整体型的膜片联轴器，该膜片联轴器具有偏心允许范围大，拆装迅速。无噪音，磨损，无滑动、摩擦转动部件，可降低能量损耗；重量轻，适合高速运转场合；传动精度高，寿命长的场合使用。

单膜片联轴器主要特点：大扭矩承载、高扭矩刚性和卓越灵敏度；免维护、超强抗油和耐腐蚀性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短；不锈钢膜片补偿角向轴向偏差；顺时针与逆时针回转特性完全相同。

DJM单型膜片联轴器的主要尺寸和参数

规格	公称扭矩N.M	许用转速rpm	重量kg	转动惯量kg.cm2	dmax mm	D mm	A mm	B mm	L mm	J mm	许用补偿量
规格	公称扭矩N.M	许用转速rpm	重量kg	转动惯量kg.cm2	dmax mm	D mm	A mm	B mm	L mm	J mm	轴向 mm	角向
00	9.8	20000	0.14	1.74	20	57	4.9	20	44.9	10	±0.8	1°
01	33	20000	0.6	8	22	68	6.1	26	58.1	13	±0.8	1°
02	90	20000	1.1	24	32	81	6.6	26	58.6	16	±1.0	1°
03	173	18000	1.7	48	35	93	8.4	29	66.4	22	±1.2	1°
04	245	15000	2.5	80	42	104	11.2	34	79.2	20	±1.4	1°
05	420	13000	4.3	224	50	126	11.7	42	95.7	25	±1.6	45′
06	772	12000	6.9	440	60	143	11.7	48	107.7	28	±1.8	45′
07	1270	10000	11.3	1080	75	168	16.8	58	132.8	23	±2.0	45′
08	2080	10000	16.7	2080	82	194	17.0	64	145	30	±2.2	45′
09	3328	9000	22.7	3520	95	214	21.6	77	175.6	22	±2.4	45′
10	4900	8000	35.4	7200	108	246	23.9	89	201.9	23	±2.6	45′
11	6368	8000	52.0	12800	118	276	27.2	102	231.2	40	±2.8	45′
12	8900	6300	57.2	14400	110	276	17.5	128	273.5		±1.8	30′
13	15280	5000	77.3	22200	135	308	19.0	160	339		±2.0	30′
14	25410	4700	123	40800	155	346	21.5	182	385.5		±2.0	30′
15	37130	4300	156	64800	165	375	24.0	198	420		±2.0	30′
16	47120	3900	191	100200	180	410	29.5	214	457.5		±2.2	30′
17	57000	3500	245	150000	190	445	29.5	225	479.5		±2.2	30′
18	63186	3500	329	186600	205	470	31.0	248	527		±2.4	30′
19	82590	3200	394	288000	230	512	32.0	278	588		±2.4	30′
20	102100	2800	530	448200	255	556	32.5	305	642.5		±2.5	30′
21	126070	2450	619	609600	265	588	34.0	318	670		±2.7	30′
22	146350	2150	683	831600	275	630	34.5	332	698.5		±2.8	30′
23	173830	2000	791	1070400	290	655	35.5	348	731.5		±3.0	30′

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