| 详细介绍：
镀锌板焊接专用中频点焊机，焊点光滑牢固，不用打磨 www.cn-ln.net
镀锌板焊接存在的问题：
1．适用的焊接参数范围较小，由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响了熔核的形成和大小。左图为镀锌板点焊时的电流分布。
2．电极寿命缩短，由于锌层熔点较低，表面易烧损，沾污电极后在电极表面形成合金，易过热变形，降低电极寿命。
3．容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性。
4．熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。(怎样提高镀锌板的焊接质量——广州蓝能中频点焊机 www.cn-ln.net)
镀锌板焊接电极材料的选择
锌层对于钢板来说厚度虽然非常小，但对于焊接性的影响却很大。一般认为，随着锌层厚度的增加，所需焊接电流越大。但工厂实践证明，尽管有锌层的存在，但只要选择适当的设备、工艺等，镀锌钢板的电阻点焊质量完全可以达到车体制造的技术要求。(怎样提高镀锌板的焊接质量——广州蓝能中频点焊机 www.cn-ln.net)
在镀锌板的点焊研究中，电极材料是一个注目的焦点，研究主要集中在现有电极与镀层之间的相互作用特点分析， 以及开发新的电极材料。国外镀锌板点焊用电极材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含Al3O2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性能，大量实验证明，在焊接条件不太理想的情况下，无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极，还是较贵的DSC 电极，其使用情况相近，但工厂经验表明，在实际生产的某些情况下，使用DSC 20 级合金电极时，电极粘着性减小。至于电极的形状及端面尺寸方面，圆锥台形被认为是最好。另外大量的点焊试验表明，电极在焊接过程中其表面温度比焊接普通钢板时有显著提高。因此，电极的冷却十分重要，冷却水流必须充分，保证电极接近室温，这样才能将电极与镀层的合金反应减至最小，并防止因电极软化而产生的“凸起”或电极胀大。
解决方案
1、 将交流电阻焊机控制器和变压器全部更换中频电阻焊控制器、变压器，压力机构可用回原有压力机构。
2、 电极冷却
大量的点焊试验表明，电极在焊接过程中其表面温度比焊接普通钢板时有显著提高。因此，电极的冷却十分重要，冷却水流必须充分，保证电极接近室温，这样才能将电极与镀层的合金反应减至最小，并防止因电极软化而产生的“凸起”或电极胀大。
镀锌板焊接专用中频点焊机型号
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型号
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LND-20A
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输入电压
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380V
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额定功率KVA
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45
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最大输出电流（DCA）
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20000
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负载持续率%
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10
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逆变频率KHZ
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1
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焊接循环段
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11
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焊接脉冲数
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3
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缓升缓降
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有
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焊接规范数
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20组
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控制方式
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定电流、电压、脉宽
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电流、电压、功率监控
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有
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时间设定
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0-999ms
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焊接时间（放电时间）精度
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±1ms
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外形尺寸
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460*222*345
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385*200*300
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重量KG
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26
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30
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镀锌板焊接点焊机的选择——中频逆变直流电焊机
LN蓝能中国顶尖精密电阻焊机方案提供商
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