详细介绍: 为满足客户各种需求,天硕联轴器有限公司生产可伸缩鼓形齿联轴器。 GSL-Z正装长伸缩鼓形齿联轴器、GSL-F长伸缩鼓形齿联轴器具有少量轴线偏移补偿性能,不能缓冲、减振。外形尺寸小,理论上传递转矩大,需要润滑、密封,但噪声较大、价格贵,用于联接水平两同轴线轴系传动。用于低速、重载工况条件下联接水平两同轴线,如冶金机械、重型机械等。
国标鼓形齿联轴器齿数、模数分析。 鼓形齿联轴器的齿数、模数决定了其径向结构尺寸大小。对于优化鼓度曲线的鼓形齿联轴器,其啮合特性与共轭齿面鼓形齿联轴器相近,因此可以依据共轭齿面鼓形齿联轴器特性来考虑齿数、模数的参数优化问题。齿数越多重合度度越大,重合度越大,则平均每对齿承受的载荷越小,多齿啮合时过渡状态载荷分配的变化量越小,传动越平稳。因此总的模数、齿数的选取原则是尽可能选多的齿数。但是相同齿轮分度圆直径条件下,齿数越多,模数越小。模数的减小将降低齿根弯曲强度;另外,由齿面接触线形态可知,模数的减小也将降低齿面接触强度。为保证有足够的齿根弯曲强度和齿面接触强度,应由所传递的转矩和许用应力值,先计算出所允许的模数,再根据这个模数值及分度圆直径来确定齿数,由于使用中磨损是不可避免的,因此,选取模数时还应考虑轮齿齿厚要有一定的裕量,保证在一定的磨损程度下仍有足够的强度。另外,模数的选取还应考虑工艺条件的许可。这些内容包含较多的经验成分,在此不予详细讨论。 鼓形齿联轴器的参数优化设计是以深入的啮合特住机理分析为基础的,它必将为新型长寿命鼓形齿联轴器的设计提供重要的理论依据。
大转矩鼓形齿式联轴器承载冲击性能好,但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高,如果我们采取特殊结构、特殊材料、特殊工艺,那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。随着我国经济的发展,大直径轧管机需求增加,其主传动使用联轴器的要求也越来越高,满足该要求的联轴器有十字式万向联轴器和大转矩鼓形齿式联轴器,其中十字式万向联轴器转矩可以达到,但承载冲击性能差、寿命短,这是一个很大的缺点;目前国内轧机用的标准联轴器无法满足要求,只达到需求转递转矩的1/2~1/3,国外联轴器专业制造商可以满足要求,但由于它采用专门的技术,再加上制造难度大,所以价格特别昂贵。一台轧管机需要10套左右,再加上备件外购费用很大。天硕联轴器厂根据客户需求研制的各种鼓形齿联轴器已能满足国内各厂家的需求。 |