详细介绍: 1. 鼓形齿联轴器外齿套采用鼓形齿,能确保轮齿良好啮合,主要件采用优质钢,轮齿为中硬齿面,承载能力高。根据用户需要还可进行齿面硬化处理(HRC≥56),承载能力有更大幅度提高,因而重量轻,转动惯量小。 2. 鼓形齿联轴器采用可靠的润滑结构与密封件,保证满意的工作寿命与方便的维护。 3. 鼓形齿联轴器设计对称具有良好的互换性,当线速度大于36m/s时采取动平衡措施。 4. 鼓形齿联轴器轴孔型式采用Y、Z1和J1组合,满足多种轴孔连接需要。 鼓形齿联轴器产品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五种型式鼓形齿联轴器 5、鼓形齿联轴器承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 6、鼓形齿联轴器角位移补偿大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º;,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º;30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大; 7、鼓形齿联轴器鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长;鼓形齿联轴器外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。 8、鼓形齿联轴器传动效率高达99.7%。 基于经上特点,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。天硕联轴器生产的鼓形齿联轴器品种规格齐全,并符合相应的标准。 鼓形齿联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
鼓形齿式联轴器的适用范围: 鼓形齿式联轴器主要应用与轧机传动及辅助传动,也适用于起重、矿山、工程、车辆运输、石油、船舶、造纸机械及其他重型机械行业。 鼓形齿联轴器的工作范围: 鼓形齿联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大。齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
GGCL型套管型双鼓形齿式联轴器,内齿圈较宽,结构轻巧,转动惯量小,能补偿较大的轴线偏移,适用于联接水平两同轴线传动轴系、中小载荷高速场合。 GGCL型套管型双鼓形齿式联轴器允许正、反方向回转,可将任一侧外齿轴套作为主动输入端,传递公称转矩为630~112000 N·m。
GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿联轴器 (JB/T 8845.2 — 2001) 注意事项。 1、齿面磨损 故障原因: 中心偏差过大,齿面相对位移大;材料不佳、齿面硬度低;润滑不充分或干磨;油质不清洁;齿型设计不合理,齿顶干涉或加工精度不高;联轴器安装过盈过大引起齿的顶隙消失等 处理方法: 校正中心;选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50~60左右;检查油量,使润滑油管对准齿的部位;过滤油,使油中含杂质的粒度小于25μm;选用性能好的鼓形齿;按要求安装、检查内、外齿径向间隙 2、齿面腐蚀: 故障处理:油质差,油中含有酸或硫化物 处理方法:更换润滑油。
|