| 详细介绍： 焦粉是冶金、化工、电石等生产企业将工业焦炭破碎时产生的一种副产物，因粒度小，不符合生产工艺要求而被废弃。废弃焦粉的市场价格在200元/t左右，但目前的焦碳价格早以突破1500元/t，而且成为一种紧俏的能源。工业废弃焦粉不能再利用，这不仅造成了大量能源浪费，生产成本上升，经济效益下降，更为重要的是废弃焦粉四处飞扬，造成对环境严重的粉尘污染，直接影响环境，危害人身健康。因此，开展型煤与型焦粘结剂技术与应用作为焦粉成型的前期研究具有十分重要的现实意义。今天我们根据型煤压球机的成型特性对型煤与型焦粘结剂作出实验探究，本研究通过对一系列的粘结剂进行试验后得出一种有效的粘结剂配方。通过实验比较，找出一种冷压制备型焦的粘结剂。然后利用SW、煤焦及煤泥等作为高温下的粘结剂进行试验。
一、实验部分：
1、原料
实验采用的是内蒙古焦化厂的废弃焦粉，焦分焦质指标（见表1）。
2、粘结剂配焦粉成型
（1）单一淀粉做粘结剂实验
（2）单一（MJ煤泥SW）配淀粉做粘结剂实验
取0.19g淀粉放入烧杯中，量取5mL水加入其中并搅拌均匀；将其放入水浴锅中加热至75℃，并不断搅拌至其呈黏糊状； 称取10.00g焦粉、4.0g煤焦与粘结剂混合均匀后并称取10.00g混合物放入磨具中；用200000N的压力进行成型，制成型焦。改变（MJ煤泥 SW）的用量，依次为3.00g、2.00g、1.00g制备型焦。步骤同上，压力固定为200000N。将其在马弗炉里高温灼烧三个小时后做抗压强度、灰分、挥发分等性质的测定。
使用用扫描电镜及X射线衍射等对焦粉、型焦、粘结剂进行相关的表征，从微观角度对粘结机理进行系统的研究。通过工业分析仪、元素分析仪、热重等设备对焦粉型焦成型前后进行各种物理性质测试。
二、从实验结果可知：
在淀粉含量为0.19g/（10g焦粉）时是最低含量，并且在此比列时其抗压强度值88.6N符合要求。所以选择此比例为冷压下粘结剂的浓度。
MJ在高温灼烧后的抗压强度较高，在低含量时也能表现出较高的抗压强度，所以在高温下时选择MJ作为粘结剂中的一种；煤泥在高温灼烧后的抗压强度值较小，在高含量时抗压强度仍不能符合抗压的要求，所以煤泥不是一种理想的粘结剂。
SW与煤焦混合，在高温灼烧后强度增大，并且在两种粘结剂含量都较小的情况下仍能表现出符合要求的抗压强度，效果较好。
随着恒温时间的增大，水分、挥发分、灰分、逐渐减小。在恒温时间为5小时时，挥发分接近工业指标要求，灰分符合工业指标要求。由恒温时间5、6小时的实验结果对比得知：在恒温5个小时以后，若继续恒温，挥发分变化不大。所以在综合了工业分析结果以及工业成本后，选择恒温5个小时为最佳恒温时间。
三、对以上作出实验结论：
（1）淀粉作为低温下粘结剂，符合强度要求，并且成本低，若在工业中实行可降低成本。
（2）高温下单一粘结剂实验时MJ及SW的效果好，所用的含量低、抗压强度高；高温下两种粘结剂复配的实验时MJ和SW复配时效果较好。
（3）不同恒温时间实验时，恒温5小时的效果较好、成本较低。在恒温5小时的时候，型焦的工业指标符合不同的用焦标准。
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