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P91材质【508*80厚壁合金】钢管现货
本厂经营的各种合金钢管的价格道义订货时电询为准，508*80为厚壁大口径合金钢管产品，目前国内钢制管弯头成形制造常用的加工方法：铸造法、冲压压型法、焊接法、冷热推制法。
冲压压型法一一在液压机上将加热过的管坯用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是最早用于管弯头弯曲加工的工艺方法，它在弯头生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯头壁厚不均，外观质量差，加工大型弯头时，模具的制造成本较高。焊接法一一用模具压制出两块管弯头半壳体，然后焊接成弯头的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯头的焊接制造工艺性较差。热推制法一利用中频感应快速加热管件，提高其塑性，采用二步液压推进，牛角芯棒扩径弯曲，将较小直径的管坯推制成较大直径弯头的成形工艺；这种热推工艺的生产率高、产品规格多、生产过程连续性强、易于机械化生产，是现有各种弯管工艺中较为经济有效的一种，已经成为了目前生产弯头的主要方法。但热推碳钢弯头时，弯头成形温度一般控制在750—950℃之间，对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。
冷推制法一一常温下采用专用液压机将管坯压人弯曲空腔的模具中，推压形成管弯头的方法；按成形时有无模芯，又可分为有芯和无芯弯头生产法。
(1)法兰应有足够的强度，紧固时不得变形；法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。
(2)密封垫应有良好的耐油和抗老化性能以及比较好的弹性和机械强度，安装时应根据连接处形状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。
(3)法兰紧固力应均匀一致。胶垫压缩量一般控制在1/3左右。
(4)突面法兰接触面为圆环面，避开了螺栓孔，自制密封垫制作方便。在相同的螺栓预紧力作用下，接触面小而对垫的压强度增加．便于密封。连接时法兰存在变形，如果没有突面而整体接触，预紧力分散到外缘，没有充分利用。法兰对接后，突面法兰外缘形成窄缝，利于拆卸。
无缝弯头是石油工业、化学工业、电力工业和冶金工业不可缺少的重要管件。石油工业的管线安装工程占全部工艺设备安装工程量的50~55%，化学工业占35~40%，冶金工业站18~22%，电力工业中的热电站占的数量也非常大。在安装工艺管线和热力管线时不能缺少弯头，如果没有弯头，不仅对安装工程会造成许多困难，而且也会产生很大的浪费。
根据一般的计算，石油炼厂里每公里工艺管线平均需要安装200个左右的各种尺寸的弯头。从需求的数量来看便可看出它的作用是非常重要的。
 炼油厂、化工厂及热电站的许多工艺管线、热力管线的操作条件是高温高压的，所以，它对安装的管线有很高的要求，甚至是特殊的要求。在连接这些管线时所使用的弯头也是需要质量高、强度大、耐高温高压的无缝弯头，否则，是不能满足安装施工的需要，而且生产和安全也无法保证。
安装管线时，为了满足方向的变换和改变介质流动的方向，使用弯头联接是目前最总要和经济的方法。
无缝弯头在工艺管线和热力管线上的主要用途是联接两根方向不同的管线，使其达到所要求的方向和牢固的使其联结；并用于设备制造、管线连接和管道干线中。
无缝弯头的制造方法：
1.用锻炉热煨管子；
2.用弯管机冷弯管子；
3.用气体燃料或热体燃料加热制造褶皱弯头；
4.虾米腰式焊接弯头；
5.高频率电流加热弯管；
6.热冲制焊接弯头；
7.两端芯棒热冲制无缝弯头；
8.三段芯棒热冲制无缝弯头；
9.热拉制无缝弯头；
10.充砂热冲制无缝弯头。
专用液压机冷推制、中频加热推制、液压机冲压压型法生产弯头的生产工艺比较。
(1)用弯头专用液压机冷推制生产碳钢、不锈钢弯头的流程为：多件管坯锯切下料(下料管坯形状为梯形)、冷推制批量生产、车切加工弯头坡口。这种推制生产方法工序过程简单，生产效率高，成本低，产品精度高，打磨工作量小，工人劳动强度不大，开料损耗少，弯头的加工余量也小。产品质量好，但开料形状复杂。
(2)中频加热推制生产碳钢弯头的流程为：管坯锯切下料、多件安装、中频加热连续推制生产、推制半成品油压机整型、车切加工弯头坡口。这种方法生产效率高，打磨工作量也不大，工人劳动强度一般，开料损耗少，弯头的加工余量也小，生产成本也较低，产品质量一般，开料形状简单，但要加热和校正。
(3)采用液压机压型生产弯头的流程为：多件管坯锯切下料(下料管坯形状为梯形)、人油料炉加热、两次油压机压型、整形、两次火工校圆、人工打磨、车切加工端口。这种弯头生产工艺方法繁杂，生产效率不高，打磨工作量大，开料损耗大，生产成本也高。
 船用法兰管件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，加热和冷却两个过程。一般退火冷却速度最慢，正火冷却速度较快，淬火冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同要求，例如空硬钢就可以用正火一样冷却速度进行淬硬。这些过程互相衔接，不可间断。金属加热时，工件暴露空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这热处理后零件表面性能有很不利影响。金属通常应可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量主要问题。加热温度随被处理金属材料和热处理目不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获高温组织。加热是热处理重要工序之一。金属热处理加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
电应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以熔融盐或金属，浮动粒子进行间接加热。船用法兰冷却也是热处理工艺过程中不可缺少步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主控制冷却速度。另外转变需要一定时间，当金属工件表面达到要求加热温度时，还须此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理保温时间往往较长。
船用法兰管件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，加热和冷却两个过程。一般退火冷却速度最慢，正火冷却速度较快，淬火冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同要求，例如空硬钢就可以用正火一样冷却速度进行淬硬。这些过程互相衔接，不可间断。金属加热时，工件暴露空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这热处理后零件表面性能有很不利影响。金属通常应可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量主要问题。加热温度随被处理金属材料和热处理目不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获高温组织。加热是热处理重要工序之一。金属热处理加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
电应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以熔融盐或金属，浮动粒子进行间接加热。船用法兰冷却也是热处理工艺过程中不可缺少步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主控制冷却速度。另外转变需要一定时间，当金属工件表面达到要求加热温度时，还须此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理保温时间往往较长。
(1)法兰应有足够的强度，紧固时不得变形；法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。
(2)密封垫应有良好的耐油和抗老化性能以及比较好的弹性和机械强度，安装时应根据连接处形状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。
(3)法兰紧固力应均匀一致。胶垫压缩量一般控制在1/3左右。
(4)突面法兰接触面为圆环面，避开了螺栓孔，自制密封垫制作方便。在相同的螺栓预紧力作用下，接触面小而对垫的压强度增加．便于密封。连接时法兰存在变形，如果没有突面而整体接触，预紧力分散到外缘，没有充分利用。法兰对接后，突面法兰外缘形成窄缝，利于拆卸。
不锈钢管件产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
（1）不锈钢管件的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。
（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。
（3）按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等
 （4）按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他
化工行业压力管道应用标准体系是一个相对比较完整的标准体系，而且经生产实践检验，比较成熟。由于它同时具有“大外径系列”和“小外径系列”以及“欧式法兰”和“美式法兰”两个系列，因此使用面比较广，它既可以与国外的ANSI，DIN，ISO等标准配合使用。又可以与国内的GB，SH，JB等标准配合使用。
GB 9112—2000钢制管法兰类型与参数规定了钢制管法兰的公称压力、公称通径与钢管外径、法兰类型及其适用范围和密封面形式及代号。
GB/T9113.1~9123.4中所规定的钢制管法兰和法兰盖规定了属于欧洲管法兰体系和美洲管法兰体系的15个公称压力等级。两个体系的公称压力等级用PN标记如下：
欧洲体系(美洲体系)：PN0.25 MPa，PN0.6 MPa，PN1.0 MPa，PN1.6 MPa，PN2.0 MPa，PN2.5 MPa，PN4.0 MPa，PN5.0 MPa，PN6.3 MPa，PNl0.0 MPa。PN11.0 MPa，PNl5.0 MPa，PNl6.0 MPa，PN26.0 MPa，PN42.0 MPa。
法兰密封是通过螺栓的预紧力，使垫片和法兰密封面之间产生足够的压力，垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的微观不平度，达到不泄漏的目的。为达到上述目的所作用到垫片上的最小单位压紧力，称为比压力y。当管系处于操作压力时，在内压轴向作用力的作用下，两片法兰呈现分开的趋势，螺栓将产生弹性或塑性变形，作用在垫片上的压紧力将减少。当作用在垫片有效截面上的压紧力减小到某一临界值时，仍能保持密封，这时垫片上的剩余压紧力即为垫片的有效紧固力，当有效紧固力小到某一临界值以下时，就会发生泄漏，甚至使垫片错位。因此，垫片的有效紧固力必须大于管系的操作压力。垫片的有效紧固力与管系的工作压力的比值称为垫片系数m。两片法兰密封面之间的距离在操作状态要比初始状态大，这时垫片与法兰密封面的紧密性是靠垫片的回弹力来保证的。可以这么说，在初始密封阶段，垫片的表面塑性变形填补法兰密封面的微观不平度起决定作用；而在操作状态下的法兰密封，垫片内部的弹性回复起主导作用。
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