简要说明：博金牌的型煤产品工业锅炉燃烧使用下的不利现象产品：估价：面议，规格：800，产品系列编号：1

    近年来，随着世界各国对生存环境的关注，中国大部分省市自90年代以来，加速了型煤压球机的研究，进入1997年以来，中国冬季TSP指标严重超标的东北三省及内蒙古自治区不同程度地出现了新一轮的锅炉型煤投资热，但至今为止，所上马的百多家型煤厂家大部分出现了产销不对路的问题，令众多型煤厂家困惑不解，许多企业未见效益即破产下马，究其原因主要是这些厂家所生产的型煤产品在中国普遍使用的工业锅炉上燃烧时常常出现以下不利现象：

   （1）着火延迟。在链条炉排上单独燃用型煤时，经常出现接火困难，快炉排推进时出现断火的现象，致使图1中的氧化区后移，直观表现为环保指标难以保证，若刻意追求环保效益，则必需使用慢速炉排推进燃料，使得锅炉出力达不到设计负荷，实际应用中这种做法是不可取的。
 
   （2）火焰不稳定。①型煤的挥发分比原煤的略低，且部分型煤的密实度过大，常可观察到，尽管炉排上煤层表面的煤球已经着火燃烧并逐步表面灰化，而球内及次层煤球根本不着火，整个煤层的着火不能连续下去，不能维持链条炉内煤层的稳定燃烧。②型煤的尺寸单一，当型煤粒度较大时，煤粒间搭桥所形成的孔隙较大，且很少有小粒级煤粒及煤粉充填其中，致使锅炉在运行中易出现跑火现象，整个火床燃烧不均衡，会造成局部由于跑火而温度降幅较大以致于出现断火现象。

   （3）燃烬率低。由于型煤在链条炉内着火慢、火焰不稳定，使得其在炉排上的正常燃烧时间过短，从而导致了型煤燃烬率低，节能效果不明显。

四、影响工业锅炉型煤在链条炉燃烧的因素：

   1、型煤尺寸与链条炉燃用粒度要求不匹配；

    目前，工业锅炉型煤基本采用粘结剂冷压成型工艺，形状多以尺寸单一的扁球状、枕状为主，粒度多以30×40×55为主，其比表面积低于散煤的平均比表面积几个数量级，显然其在链条炉中汲取能量的速度较散煤慢得多，着火困难在情理之中。

   2、型煤生产存在技术偏见；

    其一，部分型煤压球机生产厂家，在加工工业锅炉型煤时，刻意追求低挥发分，配入无烟煤、焦粉等低挥发分原料煤或固体粘结剂比例过大，希望借此减小林格曼等级，实际燃烧试验表明，这样做适得其反。众所周知，无烟煤、焦粉等低挥发分物质的增多势必要提高型煤的着火温度，有时这种型煤的着火温度可达300℃以上，而链条炉中前段的预燃段的温度通常仅为400℃左右，必然要使型煤燃烧延迟；而固体粘结剂诸如水泥、石灰、粘土、水玻璃等尽管具有较好的粘结性和热稳定性，并且有的还具有较好的防水性能，但它们并不能燃烧，因此，工业锅炉型煤粘结剂的选择与添加量是影响其燃烧的主要因素，当添加不当时，型煤透气性变得极差，燃烧反应活性变小，起到了灭火作用。

    其二，部分型煤压球机生产厂家，将锅炉型煤与气化型煤等工业型煤同化，错误地认为锅炉型煤越强越好，实际上，锅炉型煤的燃烧过程与其它工业型煤的反应过程存在较大的差异，通常要求，气化型煤的冷、热强度越大越好，越有利于增大碳的反应活性，而对于锅炉型煤则不是这样，通常要求，应在满足运输的情况下，应尽可能地降低型煤的冷强度，热强度应尽可能地小才有利于提高锅炉型煤的燃烬率，达到节能的效果。燃烧试验表明，锅炉型煤的冷强度也是影响其燃烧效果的主要因素，强度过大，则型煤孔隙率降低，反应活性变差，势必影响燃烧。
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