2)待第一层玻璃布施工完后，应固化24h，待整体表面干燥后，再按上述程序粘贴以下各层，直至达到设计要求层数和厚度。每贴一层均应检查前一层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

在各项专业领域里积累了丰硕的实验与实践；公司通过健全的管理制度，完善的质保体系来确保工程质量，科学管理使公司在业内居入行业前列，取得了良好的信誉。

利用环氧树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂等耐酸、耐碱、耐高温的特点，采用特殊工艺制作的玻璃钢涂层或搭配不同填料制作而成的胶泥涂层，可以解决超强腐蚀环境下的防腐难题。

防水知识：

清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜防水层施工…（验收厚度）→第一次试水→防水保护层施工→面层施工→第二次试水→验收

聚氨酯防水涂料操作方法

1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫干净。

2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。

3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm~30 cm高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。

4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

5、第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。

6、第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。

7、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。

8、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为50～80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。

9、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度应为20mm~30mm，24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格，然后进行隐蔽验收，进行面层施工。

内壁处理：用电动工具打磨光洁的内壁去掉凸出物，清扫表面浮土，保证内表面干净。

新型的高分子系列防水防腐建材，适应于各种类型的特种防水防腐工程，如：水库、垃圾处理厂、冷库、堤坝、地铁、隧道、桥梁、环保水池、酸碱池等；以及各种防水屋面，如：卫生间、地下工程、车库、种植屋面、钢构瓦面、内外墙防潮保温等等。

贴衬布时，每幅玻璃布搭接宽度不应小于50 mm，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200 mm～300 mm，各层接缝要错开。