基层处理: 清理基层露出坚实的原基层,用铁刷子打磨基层,局部用砂纸处理干净。表面用吹风机吹干净。使基层处于干燥、坚实、清洁状态,保证环氧树脂与基层粘贴牢固。
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使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的无毒无害膜状物质,具有抑制微生物繁殖生长的功能,从而起到水池防水防腐防霉目的。
防水知识:
清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜防水层施工…(验收厚度)→第一次试水→防水保护层施工→面层施工→第二次试水→验收
聚氨酯防水涂料操作方法
1、清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将灰尘扫干净。
2、涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面,涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,手感不粘时,才能进行下道工序。
3、细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1:1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷(屋面与女儿墙交接处,涂膜防水拐到墙上做20cm~30 cm高)。墙屋面交界处应加胎体增强材料(附加防水层)。
4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
5、第一道涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例(重量比)配合后倒入搅料桶中,用电动搅拌器均匀(约5min),用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料,厚度均匀一致,刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。
6、第二道涂膜:第一道涂膜后,涂膜固化到不沾手时,按第一遍材料配比方法,进行地第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍相同。
7、第三道涂膜:第二道涂膜固化后,仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的粗砂,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。
8、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角,均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上,并滚压密实,不应有空鼓和皱折现象存在,无纺布之间的搭接宽度为50~80mm。经过5h以上固化后,方可涂布第三度涂膜。
9、涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,蓄水深度应为20mm~30mm,24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格,然后进行隐蔽验收,进行面层施工。
一般情况下,2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此,必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理,下面就分别介绍几种目前国内上比较常见的防腐蚀处理方法。
防腐防酸:玻璃钢防腐、环氧树脂防腐、玻璃鳞片防腐、花岗岩防腐、衬胶防腐、耐酸砖防腐、PE/PO防腐衬里,生活水池、酸碱池、污水池、废水站、油罐、粉箱、管道、酸洗槽等的防腐工程,耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、池墙、地面、污水处理等防腐工程。
环氧树脂玻璃钢衬里防腐施工技术操作要点清理基层:基层表面必须洁净。防腐施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,或基层表面采用处理的方法,用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。