| 详细介绍：
涂层材质说明
KU10
成份：一种硬质，含有较少结合剂的，WC/Co超细晶粒材质。
运用：KU10材质在切削铸铁、奥氏体不锈钢、非铁金属、非金属、以及极高温合金工件时，具有出色的抗磨损性能。一种用于非铁材料通用加工的材质。
K313
成份：一种硬质，含有较少结合剂的，WC/Co超细晶粒材质。
运用：在切削钛、铸铁、奥氏体不锈钢、非铁金属、非金属、以及极高温合金工件时，具有出色的抗刃口磨损性能，以及很高的强度。具有出色的抗热变形和抗切深处破损的性能。晶粒结构的控制非常出色，避免出现微小凹陷和瑕疵，从而具有更长的使用寿命，以及更可靠的性能。
KCU25
成份：一种高级PVD材质，具有硬质AlTiN涂层，以及细晶粒的非合金基体。这种经过改良的新型涂层可以提高刃口的稳定形，并可用于多种切削速度和进给量的加工。
运用：KCU25材质是用于多种钢材料、不锈钢、高温合金、钛、铁，以及非铁金属材料通用加工的理想材质，可采用多种切削速度和进给率进行加工，刃口具有更好的韧性，可进行高进给断续切削加工。
KC5010
成份：一种先进的PVDAlTiN涂层材质，基体为一种具有强抗变形能力的非合金碳化物。这种新型并经过改良的涂层可以使切削速度增加50-100%。
运用：KC5010是对多种工件材料进行精加工至通用加工的理想材质，并具有更高的切削速度。在多种钢材料、不锈钢材料，铸铁材料、非铁金属材料、以及超合金材料的稳定工况加工中具有卓越的性能。并且在淬火材料和短切屑材料的加工中同样具有很好的性能。
KC5510
成份：一种具有高级PVDAlTiN涂层的细晶粒碳化钨材质，
运用：KC5510材质特别用于高温合金材料的高效加工应用。钴含量为6%的超细晶粒碳化钨基体具有出色的韧性和抗变形性能，同时，高级PVD涂层与常规PVD涂层刀具相比金属切削速度可提高一倍。
KC5525
成份：一种具有高级PVDAlTiN细晶粒涂层的高钻碳化物材质。
运用：KC5525材质采用了与KC5510材质相同的高级PVD涂层，基体为钴含量10%的超细晶粒碳化钨材料。较高的钴含量提高了断续切削的安全性，同时，细晶粒的在高速切削时具有很好的抗硬变形能力。用于高温合金材料的一般至严重断续切削加工。
KCP25
成份：一种韧性很好的高钴硬质合金材质，以及最新设计，具有出色涂层间粘着性的MTCVD-TiCN-Al2O3多层涂层。
运用：是用于对多种钢材料、铁素体和马氏体不锈钢材料进行通用车削加工的最佳刀片材质。基体具有足够的抗变形性能，并具有出色的刀片刃口强度。复合涂层在多种切削条件下具有良好的耐磨性，涂层去应力处理工艺减少了徽崩刃现象，提高了涂层与基体间的粘着性能，从而延长了刀具的使用寿命，并改善了工件的精加工质量。
KCP30
成份：一种最新设计的，韧性很好的钴基碳化物材质，以及先进的TiN-MT-TiCN-Al2O3复合涂层。
运用：用于对各种碳材料、合金材料、以殛不锈钢材料进行一般加工至粗加工的应用。这种基体材料使刀片具有出色的强度，能够满足该应用范围的要求：复合涂层使刀片具有更好的抗磨性，从而延长刀具使用寿命。
KCK15
成份：一种采用MTCVDTiCN-Al2O3材料的多层厚涂层，硬质合金基体是专为铸铁材料加工而设计的。
运用：用于灰铸铁和球墨铸铁材料的高速切削加工，具有一致的切削性能。这种基体允许刀片进行长时间的高速切削，刀片变形很小。CVD厚涂层以及涂层去应力处理工艺使刀片具有卓越的耐磨性，确保刀具有超长的使用寿命。可以用于纵切加工和轻微断续切削加工。
   
KCK20
成份：一种经过特别增加韧性处理的MTCVDTiCN-Al2O3涂层，基体具有很好的耐磨性。
运用：KCK20材质增加了涂层的粘着性以及刀刃的强度，是对灰铸铁和球墨铸铁材料进行湿式断续切削的理想材质。这种材质的应用范围广泛，从精加工至租加工，在对刀具强度和加工可靠性有较高要求的加工中有非常出色的加工效率。
KCM35
成份：一种包括TIN-MT-TiCN-Al2O3,材料的CVD复合涂层，基体为一种韧性极强的材料。
运用：KCM35材质用于对加工条件极为苛刻的铸造不锈钢加工。基体可用于重型断续切削，涂层具有耐磨性，可以延长刀具使用寿命。经抛光处理的表面可以避免积屑瘤的形成，即使在低速切削过程中也是如此。KCM35材质可用于适合高进给大切深的刀片尺寸和槽型。
KT315
成份：一种采用PVD-TiN/TiCN/TiN重合涂层的金属陶瓷车刀材质。
运用：用于对多种碳材料、合金材料、以及不锈钢材料进行高速切削精加工和一般加工。在铸造件和球墨铸铁材料加工中同样具有出色的加工性能。具有超长并稳定的刀具使用寿命，并具有卓越的工件精加工性能。
KYS30
成份：最新开发的最新型硅铝氧氨聚合材料(sialon）
运用：具有出色的耐磨性，抗断裂韧性，以殛抗热冲击性能，可用于高温合金工件的一般加工至精加工。与晶须陶瓷材料相比，具有更出色的抗切深处破损的性能。
KYK10
成份：一种最新型的硅铝氧氨聚合陶瓷材质。
运用：具有出色的耐磨性。用于对灰铸铁材料，包括出现鳞刺的材料进行高速连续车削。
KY3500
成份：纯氮化硅的材质。
运用：具有出色的韧性。用于对灰铸铁材料进行高进给的粗加工,包括断续切削加工。
KY4400
成份：一种PVDTiN涂层，基体为氧化铝和碳氮化钛复合物陶瓷材料(Al2O3/TiCN)。
运用：用于对硬化钢和硬化铁材料（硬度大于45HRC）进行精车削加工。在可能的情况下，可用于干式细切削或变切深切削加工。还可用于镍基合金、钴基合金、以及粉末金属材料的精车削加工。
KB1610
成份：一种低CBN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料（硬度大于45HRC）进行光滑切削，以及对表面精加工质量有较高要求的超精密加工。适合轴承钢、热作及冷作工具钢、高速钢、模具钢、表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以殛一些硬涂层工件的加工。不能应用于软钢材料的加工。
KB1625
成份：一种具有适当CBN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料（硬度大于45HRC）进行粗加工至精加工，同时对表面精加工质量有较高的要求。可以用于轴承钢、热作殛冷作工具钢、高速钢、模具钢，表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以及一些硬涂层工件的连续切削和断续切削加工。
KB5625
成份：一种具有适当PVDTiAlN含量的材质，PCBN刀刃钎焊至硬质合金刀片上。
运用：用于对硬化钢材料(硬度大于45HRC)进行粗加工。适合轴承钢、热作殛冷作工具钢、高速钢、模具钢、表面硬化钢、碳化铁、氮化铁、以殛一些硬涂层工件的加工。
KB5630
成份：一种较高PCBN含量的材质，涂层采用PVOAffiN材料，提高了耐磨性。
运用：用于对硬化钢材料（硬度大于45HRC），高磨损性的工件材料，如烧结阀座材料，粉末工具钢，以殛高硬度的高合金铸铁材料，进行粗加工至精加工。PVD涂层可以避免月牙洼磨损，并提高抗崩刃的性能。PCBN镶刃刀片有多种刀片类型，包括特别适合镗削加工的正前角槽型刀片。
KD1425
成份：一种多尺度分布的PCD细晶粒材质，具有多种晶粒粒度，并钎焊至硬质合金基体上。
运用：具有极好的耐磨性，以及良好的刀刃强度，可用于苛刻条件的加工应用。一种用于高硅铝合金材料、双金属材料(AL/GCI)、MMC、碳纤维强化分子化合物塑料以及其它高磨损的非盒属材料加工的理想材质。
   
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