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当前，[url=http://www.hnjinshida.com]压球机[url]成型技术为生产率的最重要决定要素之一，对于压球机压制物料成型，偶尔出现压制的物料半球是正常的现象，但是半球是正常的现象增多，直接影响厂家的经济效益，到底是什么原因造成了压球机在生产中出现两半球增多的现象呢, 今天就有河南金仕达压球机专家给大家进行详细的分析，希望用户能仔细参照找出自己的原因及时纠正：
压球机在生产中出现两半球增多的原因具体如下：
1.水分：水分过低不成球，水分过高增加烘干工，即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5％-9％较为合适，最多也不要超过10％。
2.成球压力：成球压力关系到成球率、成球密度和成球强度的关键因素。压力过小会因压缩比不够，影响成球后的密度、强度和增大破损率，并使飞边增厚；压力过大虽然能提高成球质量，但会因此增加出现半球率，增大设备的负荷和能量的消耗，造成浪费。拫据我们的生产体会，在压制含碳球团时，辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适；对於垂直两辊缝的压力也即物料的压力，以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适，压力过大有碍物料气体的排出，过小又会造成球的密实度不够，球型充料不足造成不成球现象。垂直压力的产生有两种方式，一种是预压螺旋加压，另一种是靠物料自重加压。螺旋加压通过调整螺旋转速可改变压力的增大或减小；而物料加压则主要是通过改变料柱的高度来调整压力的大小。
3.辊子转速：挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min，线速度控制在26m以下为好。转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。
4.物料的给料量：压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定，以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的佈料均匀，这样才能使球型始终处於添满状态，确保成球效率和成球质量。
5.球型设计：辊面型窝的大小和形状，主要由工艺部门的工程技术人员提出要求，然后由设备制造厂的技术人员进行设计，球型设计时即要考虑工艺要求，又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然，型窝设计需要有一定的实践经验。
6.球型的形状及大小：球型的形状一般以扁园型或枕型居多，因为这样的形状稳定性较好，球与球之间的接触面也比较小；而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内，在一定的工艺时间内，整个球从表面到心部都能充分还原，并在此前题下球型尽量考虑大些，以提高生产率。但要适度，因为小球的工艺性能要比大球好。
7、其他：压球质量的好坏及成球率的多少，除了上述的因素外，还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。
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