| 详细介绍： 杜芬数控集团际宇事业部是一家专业从事电火花（WEDM)线切割技术的高科企业，专做线切割行业17年,拥有“杜芬”“际宇”国家注册商标，基于全CNC自动化理念,提供一系列独特线切割机床和控制系统。
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中走丝电火花线切割加工中，为了高效地加工出符合要求的工件，对操作人员也有一定的要求。操作人员要正确地理解图样的各项技术要求。工作液要及时更换，保持一定的清洁度，保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准垂直，工件装夹正确。合理选用脉冲电源参数，加工不稳定时要及时调整变频进给速度等。切换功能键时，切勿在中走丝加工过程中进行，以免开关接触不良造成短路或引起电极丝烧伤，以至断丝。在切割完毕时，切除部位会在重力的作用下坠落，电极丝极易被夹断，可采用磁铁吸附、夹板夹持等方法及时固定，避免断丝。
中走丝加工中，工作液是脉冲放电的介质，对加工的影响很大。工作液一般要求有一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、较好的冷却性能和对环境无污染，对人体无危害。工作液的配置也相当重要，太浓、太淡时，均会引起断丝，—般水液浓度比均在1：10—1：20范围内。中走丝切割速度要求高或大厚度工件切割时，浓度适当低些，这样加工比较稳定，且不易断丝。但工作液浓度也不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝。为保证工作液通道无阻塞，工作液流量的大小也应适当控制，一般在切割完毕时，因工件被切割段在工作液液力作用下产生下垂，切割部位脱落，电极丝极易被夹断，此时应使工作液保持一定的压力和流量，及时把腐蚀物排出，从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时，特别是在切割材料比较厚的情况下，为了提高加工效率和表面光洁度，减少断丝现象，可采用一些专用冷却液，也有利于环境保护。
中走丝线切割在加工时，在工件阳极附近形成一层很薄的氧化膜，可在工件阳极与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率，可阻止工件阳极表面进一步溶解，对工件阳极具有一定保护作用。
线切割机在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
机床工作环境及用电要求：
1、机床占用面积：每台线割机正常工作所占用面积应不小于2.5米（长）×2.5米（宽）=6.25平方米
2、电器要求：
1每台线割机的额定功率是2千瓦
2使用电压是三相五线380V
3每台线割机配用4极16A的漏电开关，加220V二三插座一个。
3、机床工作环境：
无尘、无水、无振动（机床周边不能放置磨床喷沙机
等灰尘较多的设备，不能放置冲床等振动较大的设备，
保证环境干燥，选择没有振动和冲击传入的场所。线切割放电机床是高
精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重
的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报
废）。
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