详细介绍: 长沙ZR-钻削机加工
在钻床上以钻头的旋转作主运动,钻头向工件的轴向移动作进给运动,在实体工件上机加工出孔为钻削。按孔的直径、深度的不同,生产中有各种不同结构的钻头,其中,麻花钻最常用。因为麻花钻存在的结构问题,采用麻花钻钻孔时,轴向力很大,定心能力也不好,孔易引偏;加工中摩擦比较严重,而且冷却润滑不便,表面比较粗糙。故麻花钻钻孔的精度不高,一般为IT13-IT12,表面粗糙度Ra12.5-6.3μm,生产效率也不高。所以,钻孔主要用于φ80以也孔径的粗机加工。例如对加工精准度、粗糙度要求不高的螺钉孔,油孔或对精准度、粗糙度要求较高的孔作预加工。在实际生产中为了提高孔的加工精度、生产效率和降低成本,广泛使用钻模,多轴钻或组合机床进行孔加工。 当孔的深径比达到5及以上时为深孔。深孔加工难度较大,主要表现在刀具刚性差,导向难;排削难;冷却润滑难几方面,有效地解决上面的几种机加工问题,是保证深孔加质量的关键。一般对深径比在5-20的普通深孔,在车床或钻床上用加长麻花钻加工;对深径比达20以上的深孔,在深孔钻床上用深孔钻加工;当孔径较大,孔加工要求较高时,可在深孔镗床上加工。
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