| 详细介绍： 中走丝电火花线切割加工中，为了高效地加工出符合要求的工件，对操作人员也有一定的要求。操作人员要正确地理解图样的各项技术要求。工作液要及时更换，保持一定的清洁度，保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准垂直，工件装夹正确。合理选用脉冲电源参数，加工不稳定时要及时调整变频进给速度等。切换功能键时，切勿在中走丝加工过程中进行，以免开关接触不良造成短路或引起电极丝烧伤，以至断丝。在切割完毕时，切除部位会在重力的作用下坠落，电极丝极易被夹断，可采用磁铁吸附、夹板夹持等方法及时固定，避免断丝。
中走丝加工中，工作液是脉冲放电的介质，对加工的影响很大。工作液一般要求有一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、较好的冷却性能和对环境无污染，对人体无危害。工作液的配置也相当重要，太浓、太淡时，均会引起断丝，—般水液浓度比均在1：10—1：20范围内。中走丝切割速度要求高或大厚度工件切割时，浓度适当低些，这样加工比较稳定，且不易断丝。但工作液浓度也不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝。为保证工作液通道无阻塞，工作液流量的大小也应适当控制，一般在切割完毕时，因工件被切割段在工作液液力作用下产生下垂，切割部位脱落，电极丝极易被夹断，此时应使工作液保持一定的压力和流量，及时把腐蚀物排出，从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时，特别是在切割材料比较厚的情况下，为了提高加工效率和表面光洁度，减少断丝现象，可采用一些专用冷却液，也有利于环境保护。
为什么中走丝会出现花丝呢?
花丝现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间闯过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成花丝的几率是很高的。花丝后的料、丝、水只要保留其一，再次花丝的可能性仍很大。
如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床;料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净;避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。
际宇中走丝说明:
1）电柜采用电器与机床分离的设计原理，机床内只有如电机、转向开关、断丝保护开关，其它所有的控制全部集中到电柜，这点对机床的使用寿命有很大影响，由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得电气故障率非高，电气容易老化；
2）高精度找中心，找边功能精度达≤±6µm，替代快走丝机不可靠、低精度的手动找中心、找边功能；
3）具断电记忆、断丝保护、自动停机、运丝边停等功能；
4）可上下异形锥度加工；指定圆角，变锥加工；
5）主控电脑采用高可靠性、稳定性、高抗干扰工业控制电脑；清华紫光液晶显示器；
6）由计算机控制的智能高频电源，获得欧美专利，是际宇中走丝高效率、高精度、高光洁度、低钼丝损耗的有力保证；
7）双CPU结构，编程控制一体化，加工期间可分时编程；
8）HF编控系统采用全中文菜单，加工的同时可以中文编程，可自动生成多次切割程序；可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码等；
9）可通过U盘、软磁盘、RS-232串口与其它电脑连网交换数据，系统易学易用，非常方便；
10）数控系统不仅能实现智能化多次切割，而且具有强大的专家数据库，只需告之加工的厚度，系统自动实现粗一中一精的加工，接近或达到慢走丝的效果。
11）机床信号反馈线、点动线均采用多层屏蔽线，使工作更加稳定，加工效率更高。
12）环保半封闭结构，使工作环境洁净、安静；
13）半年一换的际宇JIYU-306环保冷却液,因使用过滤系统,机床始终保持洁净,上水管永不堵塞；
14）大锥度结构、恒张力，保证大锥度切割精度；
15）可选配切铝装置，解决切铝时易耗导电块、切割铝材效率低的问题；
杜芬数控集团际宇事业部是一家专业从事电火花（WEDM)线切割技术的高科企业，专做线切割行业17年,拥有“杜芬”“际宇”国家注册商标，基于全CNC自动化理念,提供一系列独特线切割机床和控制系统。
全国唯一与北京大学合作培训中走丝技术企业 为客户长期免费培训操作技术 ，
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