| 详细介绍： 机床主要功能
1、可自动记忆100组加工参数，强大容量，随心所欲。
2、可实现连续10段参数精线加工
3、具有智能化自动加工功能，只需告之加工的技术要求，系统自动进行粗-中-精的加工。
4、具有强大而完善的参数编辑功能，为高级操作人员提供广阔的展示空间：
（1）可对生成参数进行任意修正，以达到最佳之效果。
（2）可任意选择加工参数指令段号。
（3）可对尺寸制式进行“公制”和“英式”的任意切换，有助于国际化的技术交流。
（4）可实现防积碳参数的自由设定。
（5）可精确适时记录加工时间，为您的加工成本提供准确的依据。
（6）可实现加工完自动智能方式停机，在保护设备的前提下，降低损耗，当与静音功能配合时，真正实现“睡眠加工”。
5、具有多种实用的自动保护功能;
控制台技术参数要求
1、适用CAD、HF等自动编程软件
2、编程控制一体化：加工同时编程，加工轨迹实时跟踪显示，三维造型
3、国际标准ISO代码控制
4、上下异形、等半径、直角过渡锥度加工
5、CAD/CAM数据交换操作
6、脉冲宽度5-150us
7、脉冲间隔1：2-1：16
8、空载输出电压：80V-100V
9、功率消耗<700W
10、具有多种自我保护功能（丝筒超程自动保护·机床断丝自动停机保护·短路自动回退保护·停电记忆保护·短路自动报警·断丝自动报警、加工完自动停机报警），能实现无人看守工作。
11、可自动记忆100组加工参数，强大容量，随心所欲。
12、 可实现连续10段参数精线加工
13、具有智能化自动加工功能，只需告之加工的技术要求，系统自动进行粗-中-精的加工。
14、具有强大而完善的参数编辑功能，为高级操作人员提供广阔的展示空间：
（1）可对生成参数进行任意修正，以达到最佳之效果。
（2）可任意选择加工参数指令段号。
（3）可对尺寸制式进行“公制”和“英式”的任意切换，有助于国际化的技术交流。
（4）可实现防积碳参数的自由设定。
（5）可精确适时记录加工时间，为您的加工成本提供准确的依据。
（6）可实现加工完自动智能方式停机，在保护设备的前提下，降低损耗，当与静音功能配合时，真正实现“睡眠加工”。
15、具有多种实用的自动保护功能：
16、钼丝损耗：每加工10万平方毫米钼丝损耗小于0.006mm。
精度并不只是机床的固有属性，也取决于机床如何应用的问题。
我们常常以思考机床行程的方式来思考加工中心的精度问题，精度是机床内在的一个属性。然而，加工中心毕竟也是整个系统的一部分。机床是采用某种方式调试设置并操作运行的。在一个环境中存在着温度和其他各种因素，而且这一切是随时变化的。机床本身也是一套完整的系统，由运动部件所组成，其相互之间受到各种动态影响。所有这些因素都会影响到机床的精度，因此必须将所有这些潜在的因素都考虑在内。
1 了解主轴情况
当主轴的转速变化时，改变刀具的补偿值了吗？加工中心的用户们往往不是采用这样的方式来应用刀具补偿值的，他们似乎更喜欢以静态的方式处理刀尖的位置问题。然而，不同的速度会在主轴范围内产生不同的温度和不同的离心力。在一定程度上，主轴会响应这些变化。因此，要保持比较 精密的公差尺寸，应该采取合乎逻辑的措施，并逐渐了解主轴的特性。
达到这一目的最简捷的方法是通过实验，确定刀尖位置的变化情况。当主轴以不同的转速运转时，测量主轴上的测量头就可以了解这一信息。然后可以根据各种不同的速度，对刀具的补偿值进行适当的修正。此外，在主轴运转时，采用一种激光刀具探头来测量真实的刀尖位置也是非常有效的。
以测量生产工艺代替零件的测量
在加工完成之后，通常需要进行检验，整个检测过程基本上由测量仪来完成。另一种方法是先测量生产工艺，而不是先测量零件。换句话说，先在生产工艺中找到误差原因，并且在开始加工前纠正这些误差。
应该承认，出现这类误差的因素可能很多。一台3轴加工中心有一个21的自由旋转角，或者说有21个潜在的精度误差来源。这些误差应该在调试刀具和夹紧工件前得到补偿。
不过，误差因素的数量总是有限的。机械误差因素及可能出现的人为误差因素是可以识别确定的，而且这些误差问题可以逐个纠正并解决。生产工艺可以通过这种方式改进和提高，因此，对其简单的了解往往是非常重要的第一步。此后，实现这一工艺所需的测量工作将逐步减少。
2 注意拉杆问题
拉杆是加工中心中最容易被忽视的元件之一，同时也是最关键的元件之一。拉杆的拉力应该经常进行检查，常常需要每隔一个月检查一次。在这里，其拉力的减少不但会影响到加工精度，而且也会影响到刀具的使用寿命。拉杆应按照预定的计划，需定期进行维修，并将其作为大多数加工中心应用寿命中的一个基础来看待。
3 控制颤振
调整设置和增强刀具的刚性可降低颤振。此外，还可通过寻找合适的主轴转速，使切削刃的冲击速率与系统的自然频率相协调，以解决颤振问题。可以采用现有的诊断工具，以这种方式寻找与特定铣削走刀速度相协调的主轴转速，也可以通过试切削加工寻找理想的速度。实现一个更为安静的切削环境不仅可以提高机床的加工精度，以达到更理想的表面质量和其他精度要求，而且也可使机床达到更高的金属切削率。
4 用参考基准进行检验
一台配有测量探头的加工中心能够检测其本身的性能吗？答案似乎是否定的，因为影响机床加工走刀的任何热误差都将会影响到机床的测量能力。然而，某些加工中心的用户们已经超越了这一限制。实践证明，达到这一目的的有效方法是：使用加工区内一个已知的参照物作为基准。如果这一经过校准的参照物由加工件同样的材料制成，并具有类似的几何形状，那么就可以用这一参考基准来捕获任何测量误差。该误差就是已知参考尺寸值与同一尺寸所测值之差。然后将这一差值作为一个补偿值，用来更新和纠正机床自身对某些实际零件类似尺寸的测量值。只要这样做，就能够让机床检测其自身的工作。更重要的是，这样做也可以让机床修改其定位精度，并保持其整个生产运行期间的加工精度。否则，在这一过程中就会逐渐地使零件和机床产生位置误差。
Renishaw公司在其自己英国总部的自动化生产工艺中，采用了这一参考基准测量战略。Renishaw公司的自动化加工工艺也采用加工中心来车削加工安装在主轴上的工件，而其刀具则固定在工作台上。在锥形刀柄中，旋钮拧得过紧会造成刀柄变形，从而影响其在主轴中的正确就位。J&M Machine公司提供了一种“高扭矩”设计的旋钮，试图解决这一问题。这个旋钮利用其螺纹，将夹紧力施加到刀座上，可防止其变形。
中走丝线切其工作原理:
绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。 中走丝技术在这里指出，“中走丝”电火花线切割机比快走丝电火花线切割虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
中走丝线切割在广泛应用哪些行业的呢？
中走丝线切割机床实际上就是在快走丝的基础上多加了几次切割功能的高速走丝电火花线切割机床，这种机床现在越来越多的客户再使用了，已经形成了一种趋势。那对于这样的中走丝一般应用到那些行业呢?一起来了解一下吧!
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工， 因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但电火花线切割机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。除此之外的应用范围电机行业：电机的定转子冲片电气柜，仪表机箱的冲孔，电子仪表零件：开关，指针，接插件的冲 孔，落料，切口，折弯模具和塑料模，家电行业：电视机，冰箱洗衣机的注塑模，建材行业：铝型材挤压模，粉末冶金：硬质合金压铸模，轻工产品：缝纫机，自行车零件模具，广告美工：不锈钢割字，面板加工，玩具制造：外形落料，冲孔，成形模，眼镜制造：镜框，挂脚下料，成形模液压气动元件压铸模。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16µm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都比快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
电火花线切割机床加工的应用
1．加工模具零件
电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。因此，一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。
2．加工特殊材料
切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。
3．试制新产品
在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模。
电火花线切割机床加工的应用领域：
平面形状的金属模加工 冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模的加工
立体形状的金属模加工 冲模用凹模的退刀槽加工、塑料用金属压模、塑料模等分离面加工
电火花成形加工用电极制作 形状复杂的微细电极的加工、一般穿孔用电极的加工、带锥度型模电极的加工
试制品及零件加工 试制零件的直接加工、批量小品种多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料试件的加工
轮廓量规的加工 各种卡板量具的加工，凸轮及模板的加工，成形车刀的成形加工
微细加工 化纤喷嘴加工、异形槽和窄槽加工、标准缺陷加工。
电火花线切割机床加工的特点：
(1) 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
(2) 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
(3) 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
(4) 可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工)，加工精度高
(5) 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
(6) 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
(7) 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
(8) 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
(9) 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
杜芬数控集团际宇事业部是一家专业从事电火花（WEDM)线切割技术的高科企业，专做线切割行业17年,拥有“杜芬”“际宇”国家注册商标，基于全CNC自动化理念,提供一系列独特线切割机床和控制系统。
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