简要说明：铸鑫牌的大型铸铁平板的研磨步骤产品：估价：面议，规格：完善，产品系列编号：齐全

如果有研磨大型铸铁平板经验的企业可以自行的对铸铁平板进行研磨，如果没有大型铸铁平板的研磨经验最好不要对铸铁平板进行研磨，因为那样有可能对大型铸铁平板的表面精度造成伤害，出现大型铸铁平板的精度误差。需要加工的零件为精车加工，尖边有局部塌边，研磨步骤如下：

1、整理车间加工场地，使环境洁净。将研磨铸铁平板、零件彻底清洗干净，这一步对保证加工成功非常重要。

2、粗研铸铁平板：选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板，最好选用低合金高磷铸铁平板。因为此铸铁平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体，更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。用W20金刚砂加煤油对研铸铁平板。

3、精研铸铁平板：用W7金刚砂仍按上述顺序对研。研完后，用200mm一级刀口平尺检查，应不透光或压痕均匀；也可用f80mm光学平晶检查，应不多于一条光波干涉带，并呈匀微凸。应注意：经粗、精对研后，已有大量微粉嵌入铸铁平板气孔中，这些微粉对切削石墨已足够，不再进行压砂工序。

4、抛光铸铁平板：将4层绸布铺在一块已研好的铸铁平板上，用煤油将绸布浇透，再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的铸铁平板分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉铸铁平板上的微粉粗粒，并使嵌入铸铁平板的微粉分布高度一致。同时，提高铸铁平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1µm。此工序是本工艺方法的关键。

5、在经抛光的2块铸铁平板上滴1～3滴煤油和仪表油，用棉花将油在铸铁平板上涂抹均匀，过3min后，将铸铁平板表面的油层擦净。这样，渗入铸铁平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合，形成了加工石墨的微层切削液。

6、将零件放在铸铁平板上进行循环的螺旋状运动，两手用力平稳一致，通过微层挤压式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦铸铁平板，及时除去研屑和污物。

7、零件研完后，用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去铸铁平板及零件研磨残屑。注意不能用油液清洗，经试验发现，油液浸入后，零件的表面粗糙度变差。研磨后的技术效果采用上述铸铁平板研磨工艺加工后，经检测q保证了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1µm及其它要求，完全满足了图纸要求，工艺效果稳定。