简要说明：径向剃齿刀,轴向剃齿刀,剃齿刀产品

现货供应标准及非标的轴向剃齿刀，径向剃齿刀，碗形插齿刀，锥柄插齿刀，盘形插齿刀,同步带轮插齿刀,链轮插齿刀。剃前滚刀，留磨滚刀，链轮滚刀，标准滚刀，花键滚刀,倒角滚刀,磨前滚刀,同步带轮滚刀,左右双圆弧滚刀,凹凸圆弧滚刀,镶片滚刀,镶片磨前滚刀,镶片双圆弧滚刀,镶片单圆弧凹凸滚刀,蜗轮滚刀,键槽拉刀,花键拉刀,肖子槽拉刀,圆拉刀等。
 

模数	压力角	螺旋角	齿数	数量	槽型	产地	厚度
1.04	20	11左	169	3	通齿剃齿刀	重工	直径180
1.5	20	5右		1	通齿剃齿刀		直径180
1.55	17.5	20右	121	2	径向剃齿刀	日本
1.75	16	21左	127	1	轴向剃齿刀
1.75	17.5	19右	113	1	径向剃齿刀	日本
1.75	17.5	15右	125	1	径向剃齿刀	重工
1.75	18	12右	127	3	径向剃齿刀	汉工
1.75	18	18左	127	1	径向剃齿刀	汉工
1.83	17.5	25右	117	2	径向剃齿刀	台湾
1.85	14.5	25左	113	1	径向剃齿刀	重工
1.95	14.5	22右	109	1	径向剃齿刀	重工
1.5	14.5	25左	141	1	疏齿剃齿刀	重工
2	20	18左	107	1	径向剃齿刀	重工
2	17.667	14左	113	1	径向剃齿刀	日本	H33
2	20	13左	113	1	径向剃齿刀	重工
2	20	15右		1	轴向剃齿刀
2.08	20	12右	103	3	径向剃齿刀	汉工	H35
2.08	20	17右	103	1	径向剃齿刀	重工	H35
2.1	20	14左	107	1	径向剃齿刀	重工	H35
2.11	20	12右	109	1	径向剃齿刀	重工	H35
DP12	12	15右	103	2	径向剃齿刀	重工
2.18	20	10.5右	103	2	径向剃齿刀	汉工	H40
2.2	20	6左	103	1	径向剃齿刀	汉工
2.2	22.5	17°58'左	87	1	径向剃齿刀	汉工	H30
2.25	18	14左	97	1	径向剃齿刀	汉工	H35
2.25	20	10右	103	1	径向剃齿刀	汉工
2.25	20	27左		1	径向剃齿刀
2.25	20	27右		1	径向剃齿刀
2.25	22.75	3左	103	1	径向剃齿刀	日本	H40
2.26	20	12右		2	径向剃齿刀	重工
2.3	17.5	19右	79	1	径向剃齿刀	日本
2.309	17.5	23右	91	1	径向剃齿刀	汉工	H35
2.309	17.5	23左	91	1	径向剃齿刀	汉工	H35
2.309	17.5	20左	91	1	径向剃齿刀	汉工
DP11	17.5	15右	97	2	径向剃齿刀	重工	H20
DP11	20	22左	89	1	径向剃齿刀	哈一
DP11	24	19右	91	1	径向剃齿刀	重工
2.37	20	12右	97	2	径向剃齿刀	汉工	H40
2.4	20	15右		1	径向剃齿刀		H35
2.48	20	13右	91	1	径向剃齿刀		H35
2.5	20	13左	89	1	轴向剃齿刀		H20
2.5	20	26左		1	径向剃齿刀
2.5	15	10右		1	径向剃齿刀	重工
2.54	20	18左	89	2	径向剃齿刀	重工	H35
2.66	20	6右	103	2	径向剃齿刀	重工
2.73	20	12左	84	1	径向剃齿刀	汉工	H40
DP9.25	16.5	20°55'左		2	轴向剃齿刀
2.75	25	15右	79	1	径向剃齿刀	重工	H40
2.75	25	8°20'左	83	1	径向剃齿刀	汉工	H42
2.75	25	13右	97	2	径向剃齿刀	汉工	H40
2.75	20	5左		1	轴向剃齿刀
2.822	22.5	7左	79	1	径向剃齿刀	重工
2.822	22.5	7右	83	2	径向剃齿刀	重工	H35
3	20	5左		5	轴向剃齿刀
3	20	5右		1	轴向剃齿刀
3	20	15左		1	轴向剃齿刀
3.5	20	10右		1	径向剃齿刀	重工
3.5	22.5	12.5右		1	轴向剃齿刀
3.5	22.5	10左		1	轴向剃齿刀
3.75	20	15右		1	轴向剃齿刀	重工
3.75	20	15左		1	轴向剃齿刀	哈一
DP6(4.233)	22.5	12右		1	轴向剃齿刀
DP6/8	20	12右		1	轴向剃齿刀	哈一
4.25	20	0	51	1	轴向剃齿刀
4.5	20	8°36’左		1	轴向剃齿刀

    剃齿刀剃齿时应该调整轴交角，使剃齿刀和齿轮的中心距最小，这时的剃齿刀处于最佳状态，剃齿刀左右齿面的接触线都移到中间位置，要求剃齿刀的宽度最小。偏移最佳轴交角将使齿面接触线移向两端，左右两端的接触线前后错位，剃削力不平衡使剃齿处在很不利的条件。如果严重外移，有可能形成边缘接触，将严重损害齿轮质量，甚至剃齿刀。

    新旧剃齿刀相当于不同变位的齿轮，如剃齿时采用名义轴交角齿面上接触线位置将不同，变位后都将使剃齿刀不在最佳状态。所以在剃齿刀变位量很大的情况下不能采用名义上的轴交角，应该做适当调整。直齿影响相对来说较小，实践证明，剃齿刀和齿轮中心距最小即为最佳轴交角。

       齿轮剃齿工序光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.一般情况以余量0.05mm--0.08mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。剃齿刀是正确的渐开线，相对来说用直齿剃齿刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃齿刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。
电话：13136482402
QQ:449079971
http://www.maibahe.net