| 详细介绍：
全自动浴缸成型机设备参数
1. 可吸塑最大模具规格： 2100×2100mm
2. 成型工位升降架升降行程: 600mm
3. 加热功率： 80KW
4. 钢结构机架采用100#高钢性方管等型材构成稳固结构。
5. 上下加热器均为陶瓷模块加热
6. 上下加热器分两路控制 可手动移动下加热器
7. 上下加热器的使用高度都可上下调节 调节的高度为200MM
8. 板材温度装有红外线探测器 可顺时检测到板材的实际温度
9. 烤箱为气动驱动移动装置 最大压力800 kg
10. 可调整气动压料装置，最大尺寸： 2100X2100mm。
11. 压料装置配有锯齿平面 确保板材压紧成型
12.. 液压下模顶升装置，最大压力： 10000kg
13. 模具升降装置上装有行程开关 上下可调 最大尺寸为200MM
14. 自动/手动真空抽吸和排气系统。 可分2路 每路直径为2英寸
15. 冷却系统配置风机总容量大于 100m3/min。
16. 真空站 一套
17. 机器规格 长6米*宽3米高2米
18. 空气压缩机一台
19. 电器控制箱一套
20. 手动快速夹具2套
设备的操作流程分自动 手动两种
自动 ：在PLC里设定每个部件的工作时间。 自动成型工序
(上板—关闭作业门—打开机器的工作开关—板材压紧—烤箱加热—检测板材温度—烤箱移走—模具顶升—自动吸塑—自动风冷—取出成品)
设备说明：
该设备是卫浴产品亚克力浴缸制作的专用设备，由上下加热罩箱、往复导轨、压边框架、真空箱、模具固定台、升降机构、压紧机构、电器控制箱等组成全自动执行系统。
1.加热罩箱： 加热为陶瓷模块加热可分区设定(100组)。
2.往复导轨： 在板材压紧机构两侧安装线性导轨供板材压紧机构往复运动使用。
3.压边框架： 在机器顶部设有气动压边框架供板材送入模具上压紧后再抽真空，
4.模具固定台： 有高钢性框架结构组成，设有模具安装固定平台、升降机构、导向机构，升降机构由液压系统执行。
5.板材压紧机构： 将板材放入后采用气动压紧方可加热，尺寸可调。
6.模具升降机构： 供模具上下运动系统，分别由同步齿条组成一个上下往复运动系统。
7.真空机构： 由真空泵、真空储箱、真空角阀、真空表箱等组成真空机构。
8.电器控制箱： 控制系统中枢，安装PLC可编程序控制器，人机界面控制。
机器系统
1. 夹具 夹具为气动上压夹具 可调
2. 真空站一套 配套6立方真空罐 ZX—30真空泵
3. 烤箱参数
4. 模块尺寸 200*200MM (国产) 陶瓷板尺寸 200*200MM
110组模块加热 每组模块温度可定0—600度 ，
5. 烤箱系统采用TPC专用逻辑控制模块,具有储存记忆功能，可记忆三十种加热曲线。
6. 烤箱内部尺寸为2200*2200MM
7. 电器控制箱电器部件采用国内品牌，其中plc为日本三菱。
8. 烤箱为双面加热，同时加装板材表面温度探测器，并显示在plc人机界面上。
9. 自动作业程序，按采购方提供的程序设定。
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