数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。汉奇全数控电火花机床结合30年的放电加工技术及经验将该机床的加工性能指标达到国际一流品牌机床的加工标准。是机床加工损耗＜1.0%，表面粗糙度Ra≤1.0um，机床精度±0.005，生产率≥500mm3/min的高性能参数，是国产电火花（含台湾）中最高端的设备。

v 关键元器件的配置

电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品，国际采购率达到85%（金额）以上，保证电源的高可靠性和安全性。

v 技术性能简述

1) 电源采用目前国际最先进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。

2) 电源具有135种摇动方式。

3) 放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。

v 放电加工工艺数据库软件

1) 系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种材料的自动加工和手动加工：

2) 标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。

v 人机对话功能，加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成最为合理的加工程序；无需人工干预，实现全智能自动加工，并将加工尺寸控制在0.005mm范围之内。

v 数控电源采用触摸屏控制方式，操作方便直观。配置高性能的CF操作卡，电源更稳定更可靠，USB接口读写更方便。

v 数控电源采用高速软件、高速抬刀加工（最大抬刀速度5m/min），同时搭载多种放电控制回路，（如超低电极损耗回路，镜面放电回路，低压、中压、高压加工回路，电容回路等等）。使该电源具有加工速度快（使一般电火花机床的2倍~4倍），损耗小，光洁度光等诸多特点。

v 汉奇数控电源放电控制系统结合了汉奇近30年的放电控制技术及经验，对放电系统做了全面性的改进和升级，使该电源在加工指标方面同国际品牌机床保持一致，完全可替代国际一线品牌电加工机床。

v 数控电源具有镜面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能。具有自动清弧电路、具有液位、液温保护电路，具有断电复归功能具有自诊断功能等等。

v 采用先进的数控控制技术及放电控制技术，高速软件、高速抬刀实现高速加工，85%零部件均采用国际一流品牌，是当前国内（含台湾）点电加工的最高配置。

v 采用全进口日本松下交流伺服电机及驱动器，具有响应速度快、慢速无爬行、高速抬刀等诸多特点。特别在大型牛头机床上更为显著，完全优于传统的直流电机驱动方式。其加工速度是同类机型的4倍左右，完全可与国际品牌媲美。

v 丰富的放电控制技术，多达10种放电控制回路，（如低压回路，高压回路，中压回路，低损耗回路，镜面回路等）11种电板和工件组个方式，135种摇动方式，任意轴均可作伺服轴进行高精度加工。

v 人机对话控制方式，操作人员只需输入偏移量、加工深度及最终粗糙度等简单数据，计算机将自动完成加工全过程。并将加工精度控制在∮1005mn之内。

v 汉奇数控电源结合了多年放电控制技术的经验，将放电系统全部进行了合理的优化，使电源的放电，损耗更小，镜面效果更佳，更稳。