TK2150深孔钻镗该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。
2) 加工时，工件旋转、进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排
切屑的工艺方式。
4) 根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
5) 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT8-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT7-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT7-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6) 机床的加工效率：
切削速度：根据结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在0.1-0.4mm/r。
二）机床主要技术规格及参数：
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技术规格
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参数
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TK21100
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镗孔直径范围
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Φ100-Φ1000mm
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钻孔直径范围
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Φ60-Φ150mm
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加工深度范围
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1-12m(每间隔1m一种规格)
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主轴中心高
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1200mm
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床头箱主轴孔径
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Φ100mm
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主轴前端锥孔
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Φ120mm,1:20
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主轴变速范围、级数
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10-190r/min 无级
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主电机
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75kw
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进给速度范围（无级）
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5-300mm/min(交流伺服无级调速)
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拖板快速移动速度
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2m/min
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工件夹持直径范围
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200～1600mm
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钻杆箱主轴孔径（选配）
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100mm
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钻杆箱主轴前端锥孔（选配）
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Φ120mm,1:20
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钻杆箱主轴传速范围、级数（选配）
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16-270r/min 12级
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进给电机
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N=7.5 kw (交流伺服)
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拖板快速电机
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N=7.5kw
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冷却泵电机
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N=7.5 kw(3组)
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液压泵电机
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N=1.5kw,n=1440r/min
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冷却系统额定工作压力
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0.36MP
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冷却系统流量
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300.600.900l/min
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联系人：曹经理 电话：15066578586 
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