详细介绍: 国内对电主轴技术的研究始于20 世纪60 年代,主要用于零件内表面磨削,
这种电主轴的功率低,刚度小,并且它采用无内圈式向心推力球轴承,限制了高
速电主轴的产业化。到 80 年代,随着国内高速主轴轴承的开发成功,研制出一
系列高刚度、高速电主轴,广泛应用于各种内圆磨床和各个机械制造领域。在
90 年代以后由磨用电主轴转向铣用电主轴,它不仅能加工各种形体复杂的模具,
而且开发了用于木工机械用的风冷式高速铣用电主轴,推动了高速电主轴在切削
中的应用。在国内以洛阳轴承研究所(洛阳轴研科技股份有限公司)为代表,早在
1958 年就研制出了磨用电主轴之后又研发了大功率、高转速系列电主轴,磁悬
浮和气静压电主轴等,并将电主轴在 90 年代应用于大型数控铣床,加工中心和
数控车床,是我国电主轴技术的引领者。广州工业大学高速加工和机床研究所也
开发研制了多种电主轴,并应用于数控铣床由于近些年数控加工技术的飞速发
展,在军工、基础装备制造,航空航天等领域对高速电主轴的迫切需要,国内的
电主轴研究也得到了很大的发展。同济大学、北京机床研究所和上海机床厂在高
速电主轴方面也取得了很大的成就。目前国内生产的磨削用电主轴的转速在
15000r/min 以内;加工中心用电主轴的转速最高 30000r/ min,转矩达 200N·m
的加工中心用电主轴转速只有 4000r/min ;车削用电主轴最高转速可达
12000r/min,最大功率只有11kw。在电主轴的润滑方面,国外普遍采用先进的油
气润滑技术,而我国主要以油脂润滑和油雾润滑为主。
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