| 详细介绍：
四柱液压机也叫四柱三梁油压机（压力机），主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，三梁四柱液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机。
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项目
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单位
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型号
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Y32-250T
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公称力
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kn
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2500
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液体最大压力
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mpa
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31
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最大开口高度
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mm
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600
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滑块行程
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mm
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300
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重量
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Kg
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4500
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工作台有效面积
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mm
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800×800
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电机功率
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kw
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15
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控制阀漏油
控制阀在加工过程中，未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求，这是造成漏油的主要原因。
（1）阀体的O形圈安放槽，对阀体孔的同轴度，规定为0.03mm，这样规定不难达到，但阀体第二次上机床掉头加工另一端O形圈槽时，若没有可靠的工艺装备作保证，达到0.03mm的同轴度是很困难的，超出规定值危害较大。
（2）阀芯两端的倒角不能习惯采用45°，这种倒角危害甚大，往阀体里装配阀芯时，很容易将O形圈卡伤。分为3种情况：①阀体孔对O形圈槽的同轴度超过规定值时，O形圈放在槽内，一侧压缩量很大，另一侧压缩量较小，轻者发生漏油，超差严重时，往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。在试验台上作出厂试验，由于时间短、油温低又无背压，不会发现漏油，当在液压设备上使用一段时间后就开始漏油；②阀体两端的O形圈与主阀孔的同轴度是合格的，阀芯两端的倒角应为15°￣20°，若大于规定值，也会将O形圈卡破。③两者都是合格的，在装配时未向阀孔、O形圈及阀芯上涂润滑油(进口润滑油使用误区)，往阀体装阀芯时也可将O形圈切掉一块。
由上可见，防止控制阀漏油，应从加工和装配两个工序做起，保证液压元件不渗漏。
3液压缸漏油
通常情况下，液压缸不会漏油，但零部件加工质量不过关或长期使用造成油封磨损后，渗漏现象就会发生。
3.1控制加工质量
（1）油缸液压缸制造质量差时，新油缸就会出现漏油现象，如加工油缸筒的内孔（卡键槽）倒角时，在加工内孔的卡键槽两侧倒角不符合图纸规定而大于20°，在组装油缸时，首先将活塞上的两道孔用密封圈卡伤造成内部漏油，其次在装配导向套时，会把外径固定油封的O形圈切掉一块或半圈，这就给在使用中埋下漏油的隐患。当装在设备的系统上有一定的背压时，使用一段时间油温达到50￣60℃以上，便开始从油缸前端漏油。
（2）活塞杆在活塞杆前端的倒角时，如采用常用的45°倒角，往缸筒内装导向套时，会将O形密封圈卡破。而采用20°，在装配时就不会把O形密封圈切掉，这是防止漏油的主要措施。
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