详细介绍:
技术参数
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20T
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40T
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60T
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100T
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公称压力(kn)
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200
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400
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600
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1000
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开口高度(mm)
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500
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550
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700
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800
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喉深(mm)
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200
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220
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240
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280
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压头行程(mm)
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240
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280
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260
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300
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落料孔直径(mm)
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80
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100
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160
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200
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工作台外形尺寸(mm)
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500×400
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500×400
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600×450
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700×500
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电机功率(Kw)
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2.2
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3
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5.5
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7.5
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重量(Kg)
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800
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1400
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1500
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1950
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(1)压力机应具有满足的刚度。与通用曲柄压力机比较,热模锻压力机的主要特点之一是刚度高,高刚度一方面进步了锻件的精度,另一方面也削减了设备作业时能量转变成弹性变形能的巨细。为了进步压力机的刚度,在布局上选用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴,以及较高刚度的装模高度调理方法和优化床身断面。
(2)滑块抗歪斜才能强。在热模锻压力机上进行模锻时,偏载是不可避免的。若设备抗偏载才能不强.会使模锻件厚薄不均匀,影响锻件精度。机器的抗偏载才能取决于导轨空隙、导向长度及导轨刚度,故热模锻压力机的滑块多选用象鼻式及长滑块的布局,连杆与滑块的支撑则选用双支承或大面积的柱形传力方法,或选用楔块布局进行平面支撑。
(3)滑块行程次数高。通常35一110次/min,比一样压力的通用曲柄压力机高6-8倍,这是由铸造技术需求所决议的。铸造变形需求高的变形速率,以利于填充以及缩短工件与摸具的触摸时刻,因为行程次数较高,总传动比小,通常选用两级传动即可(总传动比在10-20),小型压力机总传动比不超越7,只需一级传动即可。
(4)上、下模顶件设备。为削减锻件的拔模斜度,快速出模以缩短锻件与模具的触摸时刻,一起使操作者易于操作,压力机都有上、下模顶件设备,在模锻工序完毕后,滑块回程时及时将锻件从上(下)模内顶出,下顶出还应在顶出方位上保持一段时刻,以便夹持操作。
(5)应有脱出“闷车”的设备。“闷车”是指滑块下行铸造过程中,因为各种缘由设备卡死,滑块不能持续下行。在发生“闷车”现象后,应及时使作业组织卸载。 文章来源互联网 由滕州小巨人机床厂http://www.elizuan.com/整理发布
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