四柱液压机也叫四柱三梁油压机（压力机），主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，三梁四柱液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机。
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项目
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单位
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型号
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500T
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公称力
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kn
|
5000
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液体最大压力
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mpa
|
31
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最大开口高度
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mm
|
1200
|
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滑块行程
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mm
|
800
|
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重量
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KG
|
16000
|
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工作台有效面积
|
mm
|
1200×1200
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电机功率
|
kw
|
22
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可根据客户要求定制油缸行程、设备开口高度、设备吨位、设备工作台面大小、工作速度等。使用户采购到最为合理、性价比最高的设备。
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技术参数
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YQ32-63
|
YQ32-100
|
YQ32-160
|
YQ32-200
|
YQ32-250
|
YQ32-315
|
|
公称力（KN）
|
630
|
1000
|
1600
|
2000
|
2500
|
3150
|
|
滑块行程（mm）
|
360
|
500
|
500
|
600
|
600
|
600
|
|
开口高度（mm）
|
600
|
900
|
900
|
900
|
900
|
900
|
|
滑块速度（mm/s）
|
空程
|
25
|
15
|
10
|
12
|
16
|
12
|
|
工作
|
25
|
15
|
16
|
12
|
16
|
12
|
|
回程
|
35
|
20
|
16
|
20
|
35
|
22
|
|
工作台面
|
左右580
|
720
|
720
|
780
|
780
|
800
|
|
有效尺寸
|
前后500
|
580
|
580
|
640
|
640
|
800
|
|
电机功率（kw）
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11
|
11
|
|
技术参数
|
YQ32-315A
|
YQ32-315B
|
YQ32-315C
|
YQ32-400
|
YQ32-400A
|
YQ32-500
|
YQ32-500A
|
|
公称力（KN）
|
3150
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
|
滑块行程（mm）
|
600
|
800
|
800
|
800
|
800
|
800
|
800
|
|
开口高度（mm）
|
1000
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
|
滑块速度（mm/s）
|
60-70
|
60-70
|
60-70
|
60-70
|
60-70
|
60-80
|
60-80
|
|
12
|
12
|
12
|
8
|
8
|
7
|
7
|
|
22
|
22
|
22
|
21
|
21
|
15
|
15
|
|
工作台面
|
1000
|
1260
|
1400
|
1000
|
1260
|
1260
|
1400
|
|
有效尺寸
|
1000
|
1160
|
1400
|
1000
|
1160
|
1160
|
1400
|
|
电机功率（kw）
|
15
|
15
|
15
|
15
|
15
|
15×2
|
15×2
|
|
技术参数
|
YQ32-630
|
|
YQ32-630A
|
YQ32-800
|
YQ32-800A
|
YQ32-1000
|
YQ32-1000A
|
YQ32-1600
|
YQ32-2000
|
|
公称力（KN）
|
6300
|
|
6300
|
8000
|
8000
|
10000
|
10000
|
16000
|
20000
|
|
顶出压力（KN）
|
1000
|
|
1000
|
1800
|
1800
|
2000
|
2000
|
2500
|
2500
|
|
回程压力（KN）
|
1250
|
|
1250
|
850
|
850
|
1000
|
1300
|
2500
|
2500
|
|
滑块行程（mm）
|
900
|
|
900
|
900
|
900
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
|
顶出行程（mm）
|
350
|
|
350
|
350
|
350
|
350
|
350
|
350
|
500
|
|
开口高度（mm）
|
1500
|
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1800
|
1800
|
2000
|
|
滑块速度（mm/s）
|
空程
|
150
|
100
|
120
|
150
|
120
|
200
|
150-200
|
150
|
|
|
工作
|
4—10
|
8—20
|
5—12
|
10—25
|
5—12
|
5—20
|
5—12
|
4—10
|
|
|
回程
|
60
|
100
|
90
|
150
|
90
|
60-150
|
150
|
150
|
|
顶出速度（mm/s）
|
上升
|
80
|
80
|
65
|
65
|
70
|
70
|
50
|
60
|
|
|
退回
|
240
|
200
|
200
|
150
|
200
|
200
|
100
|
200
|
|
工作台面有效尺寸
|
左右
|
1600
|
2400
|
1500
|
2400
|
1500
|
2500
|
2500
|
2500
|
|
|
前后
|
1600
|
1600
|
1500
|
1600
|
1500
|
1800
|
1800
|
1800
|
|
电机功率（kw）
|
60
|
|
80
|
66
|
30
|
74
|
74
|
90
|
90
|
复合井盖专用液压机发生故障原因。复合井盖专用液压机液压系统发生故障是由于系统中各个液压元件的动作是相互影响的，所以一个故障排除了，往往还会出现另一个故障，因此，在检查、分析、排除故障时，必须注意液压系统的严密性。
在复合井盖专用液压机的液压元件故障中，液压泵的故障率最高，约占液压元件故障率的30%左右，所以要引起足够的重视。
在复合井盖专用液压机的液压系统的全部故障中约有70%～80%是由液压油的污染物引起的，而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。杂质对液压系统十分有害，它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短，甚至导致元件损坏和系统失灵。
复合井盖专用液压机液压系统发生故障还有以下几种原因：
1）如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等；
2）如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的；
3）也有些故障是综合因素所致，如元件规格选择、配置不合理等，因安装、调整及设定不当等；
4）也有些是因机械、电气以及外界因素影响而引起的。以上这些因素都给液压系统故障诊断增加了难度
文章来源互联网 由海宏油压机http://www.whhshm.com整理发布
滕州海宏锻压机床厂
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