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钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢

A012Si不锈钢焊条

说明：钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好。

用途：用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢

熔敷金属化学成分∕%

C≤0.04 Mn≤1.0 Si3.5-4.3 Cr18.0-22.0 Ni12.0-15.0 Mo0.2-0.5

铬镍不锈钢焊条使用说明:

执行GB/T983-1995标准

铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。

    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
   4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

说明:A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。

用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr
保证值	0.08~0.20	1.0~2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75	20.0~22.5	≤0.75	25.0~28.0

熔敷金属力学性能

试验项目	σb(MPa)	δ5(%)
保证值	≥550	≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接电流(A)	40~80	50~100	70~130	100~160	140~200

注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

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