简要说明：滑台牌的组合机床工艺方案产品：估价：100，规格：完善，产品系列编号：齐全

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工艺方案的确定    ⑴ 粗精加工分隔准则    粗加工时的切削负荷较大，切削发生的热变形、较大夹压力导致的工件变形以及切削振荡等，对精加工工序非常晦气，影响加工尺度精度和外表粗糙度。因而，在拟定工件一个接连的多工序技术进程时，应挑选粗精加工工序分隔的准则。    粗精加工分隔准则有几种意义。其一是在同一台多工位机床（如反转工作台式机床）上粗精加工工序分隔在相隔工位数较多的两个方位上进行，使粗加工切削热有满意的冷却时刻，防止或减轻对精加工的影响。一起粗精加工夹具要别离思考，注意防止或减轻粗加工夹压变形对精加工的影响。必要时精加工前采纳松夹或选用双工位夹具工件重装等办法。其二是粗精加工分隔在自动线或流水线相离机床数（工序数）较多的两台机床上进行，一样可使工件粗加工后有满意的冷却时刻，又防止了粗加工时的振荡和夹压变形对精加工的影响，机床较为安全可靠。但机床台数、占地面积和出资增大。为此要归纳剖析，以满意加工需求为条件权衡粗精加工工序不一样组织计划的利害。    ⑵ 工序会集准则    工序会集是近代机械加工首要开展方向之一。组合机床正是根据这一准则开展而来，即运用多刀（一样或不一样刀具）会集在一台机床上完结一个或几个工件的不一样外表的杂乱技术进程，然后有用的进步生产率。因而，拟定技术计划时，在确保加工质量和操作修理便利的条件下，应适当进步工序会集程度，以便削减机床台数，占地面积和节约人力，获得抱负的效益。可是，工序过于会集会使机床布局太杂乱，添加机床描绘和制作难度，机床运用调整不方便，乃至影响机床运用性能。专用机床如刀具数过多，停机率增高，反而会影响机床生产率，切削负荷过大，当工件刚性缺乏而发生变形会影响加工质量。因而需全部剖析多方要素，合理决议工序会集程度。
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