| 详细介绍：
最大旋径 : Ø 580 / 600 mm
最大车削直径 : Ø 350 ~ 500 mm
最大车削长度 : 300 ~ 1,200 mm
夹头尺寸 : Ø 8" ~ Ø 15"
棒材容径 : Ø 51 ~ 105 mm
主轴鼻端 : A2-6 / A2-8 / A2-11
主轴马达 ( 连续 / 30分 ) : 11 / 15 kW ( 15 / 20 HP )
22 / 18.5 kW ( 25 / 30 HP )
X 轴最大行程 : 205 / 260 mm
Z 轴最大行程 : 330 ~ 1,230 mm
X / Z 轴快速进给 : 20 / 24 m / min.
刀塔 / 动力刀塔刀具容量 : 12 / 12 支刀
控制器 : FANUC Oi-TD
机械重量 : 4,000 / 5,800 kg
主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座
运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 30%。所以 GA 系列产品可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现
 手工铲花
所有滑板，主轴台，刀塔，尾座，及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成最大组装精度、结构刚性及均衡负载
所有主轴及进给系统之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系列以确保极致性能与精度。
X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC αi 系列绝对值 AC 伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题
最佳化设计
运用业界领先的科技，研发团队全面采用 3D CAD 软体以及 FEM ( 有限元素分析 ) 进行机械结构辅助设计，藉以确保所有产品品质，达成设计最佳化的目的
  
机头采左右对称式设计，可将重切削时所承受的各轴向负荷，更均匀的分布至机头底部，防止结构受力变形
外罩搭配散热叶片的设计，可加速散热效率，即使长时间重切削加工，机头也不会受热变形
轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持长期精度要求。 X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20m/min 及 24m/min
经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度
超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成最大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求
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