| 详细介绍：
最大旋径 : Ø 470 mm
最大车削直径 : Ø 420 mm
最大车削长度 : 600 / 1,200 mm
夹头尺寸 : Ø 8" / 10"
棒材容径 : Ø 51 / 65 / 75 mm
主轴鼻端 : A2-6 / A2-8
主轴马力 ( 连续 / 30 分 ) : 11 / 15 kW ( 20 / 25 HP )
X / Z 轴最大行程 : 240 / 600 mm
X / Z 轴快速进给 : 20 / 24 m / min.
刀塔 / 动力刀塔刀具容量 : 12 支刀
控制器 : FANUC Oi-TD
机械重量 : 4,800 / 5,600 kg
主要机台构件整合为一强固基础，低重心 30˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座
运用有限元素分析 ( FEM ) ，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 40%。所以 GS-200 系列产品可从事极重切削且可保持长期超高精度，机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现
所有主轴及伺服马达，包括刀塔驱动马达皆使用 FANUC αi 系列以确保极致性能与精度
X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC αi 系列绝对值 AC 伺服马达驱动，具有较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题
 高精度与耐用度
经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。
轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持长期精度要求。X 轴快速进给及 Z 轴快速进给分别可达 20 m / min ( 788 IPM ) 及 24 m / min ( 945 IPM ) 。
超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成最大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求
 手工铲花
所有滑板，机头，刀塔，尾座，及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达成最大组装精度、结构刚性及均衡负载
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