| 详细介绍：
2MS21100型数控深孔强力珩磨机介绍
该机床可根据用户的实际需要设计制造！
一、机床的基本性能》》
2MS21100型深孔强力珩磨机是加工圆柱型深孔零件的专用机床，采用工件固定，珩磨头旋转并往复运动的结构形式，特别使用于非回转体工件的加工，如方型工件、外表面焊接有转轴、法兰盘的工件等。
珩磨头转动采用交流变频无级调速。往复运动采用交流伺服无级调速，运动平稳。使用链条锁紧工件，简单可靠。
精珩磨后的工件表面粗糙度Ra≤0.2μm。圆度≤0.02-0.04mm。
本机床选用日本发那科0i（或德国或国产KND）数控系统，根据编制的程序，可自动完成珩磨加工过程。该机床可适用于批量生产，也可用于单件或维修性生产。
该机床带有时间继电器和计数器，可按设定值控制珩磨时间和珩磨往复次数。
配用合金管专用珩磨杆。
二、机床的主要技术规格：
珩磨孔径范围：--------------------————————80-1000mm。
珩磨孔最大深度-------------- ———————————2-15m。
（珩磨最大深度可按用户要求定做）
主轴中心高度（至拖板床体导轨）------- ———————450mm
（至工件床体导轨）------- —————— 800mm
夹持工件直径范围------------------ ——————100—1000mm。
磨杆箱主轴转速范围------------ ———10—100r/min（无级调速）
往复运动速度范围----------------- ———4-18m/min（无级调速）
往复运动最大牵引力---------------- ————————30KN
珩磨头扩张系统压力---------------- ———————0.3—10Mpa
主电机------------------------ ————————————20KW
往复交流伺服电机------------------------------------- 11KW
冷却泵电机--------------------------------------2.2KWx2
冷却系统泵流量--------- ----------------------100x2 l/min
磨头扩张油泵电机--- -----------------------------------1.5KW
三、机床的主要结构和组成部分：
1、拖板床体部分：宽度700mm，高650。钢板焊接结构，人工回火时效处理。
2、工件床体部分（矩形工作台）：宽度1100mm，高度350mm。HT300优质铸铁，人工时效处理。
3、工件夹持部分：V型铁支撑，链条+液压油缸锁紧形式，手动调整。
4、冷却系统。100x2L/min。带磁性过滤装置和纸质过滤装置。
5、磨杆箱：采用交流变频电机无级调速。
6、进给拖板：线形滚动导轨。
7、往复运动系统：液压油缸传动。
8、电气控制系统：电箱、操作台等，带有时间继电器和计数器，可实现珩磨运动的自动循环加工。
9、珩磨头扩张系统：液压顶紧扩张，带有粗珩、精珩两套液压系统，可实现粗精珩磨的自动转换。
10、磨头托架：液压自动升降结构，在珩磨头进入和退出工件时托起磨头，以便顺利进入工件，同时可避免划伤工件。
11、液压系统：油箱、泵组等，向磨头托架及磨头扩张装置提供动力液压油。
12、珩磨杆支架：支撑珩磨杆，控制珩磨杆的运动方向，防止珩磨杆振动。
13、珩磨头、珩磨杆按用户要求定做。
四、产品质量承诺》》
1、我厂保证提供的产品符合规定的规格，满足技术条件的要求，符合国家标准和行业标准，且技术先进、质量合格、全新的、未使用过的，是用一流工艺和优质材料制造而成的。
2、我厂保证产品的设计、生产、检验、安装、服务等方面均严格执行GB/T1900-2000 、ISO9001:2008国际质量认证标准，确保生产各个环节均处于受控状态，从而确保产品质量。
国标 GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》
国标 GB/T 5226-96《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》
国标 GB/T16462《数控卧式车床 精度检验》
部标JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分 精度检验》
部标JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分 通用技术条件》
部标 JB/T 8332.1-2006《重型深孔钻镗床第一部分精度检验》
部标 JB/T 8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分技术条件》
3、根据ISO9001质量体系要求,建立健全了岗位质量管理责任制和岗位质量控制制度，严格执行自检、互检、专检相结合的三检制，同时，质检部负责产品从设计到交付各个环节和质量控制工作，为我厂实现生产无缺陷产品的目标奠定了坚实的基础。
4、我厂保证原材料、元器件的采购按ISO9001质量体系的要求，对材料的采购和验收进行严格的控制，不合格材料严禁入库。
5、我厂保证产品出厂前严格按检验规程进行检验，保证成品合格率100%。
五、关于安装》》
供方对需方操作及维修人员进行培训，培训期间负责指导需方有关的技术及操作人员，针对典型零件（附件）进行试生产（工件由用户提供）,即钻20根典型工件。
六、售后服务承诺及期限：
1、供方严格遵守《机床产品质量保证声明》的承诺，保证在接到用户电话或传真后2小时内答复，5天内维修或更换完毕，故障不排除、人员不撤离。
2、设备三包期一年，终身维修，100%零部件供应。
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