| 详细介绍：
1、线切割机床部分特点：
1）独创机型，设计外观精美，大壁厚采用优质树脂砂铸件， 坚固紧凑，整体刚性好。
2）采用大跨距十字滑台，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。
3）采用优质的钢工作台，确保切割较重工件时台面不变形。
4）铸件的导轨安装面，经高精度导轨磨床磨削加工，导轨面的平行度，垂直度，直线度大大改善，安装精度更高。
5）导轨采用台湾上银精密级滚珠直线滑轨，丝杠采用P2级进口YG单螺母精密滚珠丝杠副，定位精度高。
6）国内知名品牌高精密光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量，并可消除所有通常由丝杠的间隙，热膨胀或磨损引起的误差。
7）机床各关键零部件，都经三坐标严格检测。各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测，机床精度得到可靠保证。
8）Z轴手动升降，免去上线架，上下移动，拆装丝的烦恼；并可贴面加工，稳定钼丝跳动，提高精度与光洁度。
9）手动（选配自动）加油装置，可定时给导轨﹑丝杠加油，提高了导轨﹑丝杠的使用寿命。
10）运丝速度可无极变速，适应多次切割和机动上丝。
11）大容量贮丝筒，提高了切割效率，延长了丝的使用寿命。运丝部分采用全封闭式护罩设计，外观更漂亮，使用更环保。
12）可选配大锥度摇摆装置，保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。
2、水箱部分特点：
1）容量大，可以容纳更多的沉淀物，延长工作液的使用时间。
2）仿慢走丝进水原理设计，保证了进水供给的纯净。
3）过滤系统滤芯采用中走丝专用滤清器，过滤精度可达10μm。
4）只需在使用过程中不断添加损耗部分的工作液，可实现一个月不换水。
5）采用高压水泵，质量稳定、水压可达15米扬程、排泄效果好。
6）整体实现的结果是：改善了线切割放电后的排泄状态、火花放电状态、加工光洁度等。
3、 控制柜部分特点：
1）采用HL编程控制系统，显示器为15寸液晶屏，具有高可靠性、稳定性。
2）电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
3）控制软件具有上下异性形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能.。
4）可手动编程﹑单段加工﹑修改加工条件﹑加工时图形预演﹑可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码；可进行编辑﹑装入﹑存盘﹑换名﹑删除﹑清除；局域网及USB传输程序文件。
5）具有丰富的拐角策略﹑防断丝功能﹑掉电记忆功能；可进行上﹑下异型常规锥度切割。
6）中走丝控制柜板金材料采用国标冷扎钢板，经数控冲床精密冲压，焊接成型。
7）控制柜经防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新。
8）控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。
9）大功率电阻采用独立散热系统，可节约大量电能。
10）控制柜采用人体工程学设计：
A、显示器采用平面式安装，使用起来更直观，操作更便捷。
B、102键键盘，平面安装，便于操作。
 
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