台湾程泰GA-2000系列产品展示-台湾程泰GA-2000系列资料-台湾程泰GA-2000系列招商信息-

挟带着强大的切削性能与极致的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 车床结合了大马力、高刚性结构与大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的车铣复合加工能力。此一系列 CNC 车床，凭藉着优异的重切削性能，无论于缩短加工时间、提高切屑移除率以及加工特殊坚硬材质等各方面，皆较同级机种具有更为突出的表现。除此之外，搭配可提高生产效率的各式标准配备以及极为耐用的机器使用年限。使得 GA 系列可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

采用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴系统，能在较低转速作业区间提供优异的重切削能力。

Z 轴以超规格伺服马达驱动，具备快速的加减速运动及强大的推力，提供高效率的大直径钻孔加工能力。

重负荷滚柱型主轴轴承搭配一体成型高刚性硬轨结构，确保长年重切削运用下机台的耐用性。

GA 系列全系列机型 ( 共 36 种机型 )

系列	GA-2000 系列			GA-3000 系列
夹头尺寸	8"	8" / 10"	10"	10"	12"	15"
棒材容径	Ø 51 mm	Ø 65 mm	Ø 75 mm	Ø 75 mm	Ø 90 mm	Ø 105 mm
车削长度
*300 mm 1**	GA-2000C / CM	GA-2600C / CM	GA-2800C / CM	---------	---------	---------
*600 mm 1**	GA-2000 / M	GA-2600 / M	GA-2800 / M	GA-3000 / M	GA-3300 / M	GA-3600 / M
*900 mm 1**	---------	---------	---------	GA-3000L° / L° M	GA-3300L° / L° M	GA-3600L° / L° M
*1,200 mm 1**	GA-2000L / LM	GA-2600L / LM	GA-2800L / LM	GA-3000L / LM	GA-3300L / LM	GA-3600L / LM

*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异，详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员

稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积。

超大的加工范围且可选用动力刀塔成为车铣复合机，加工运用更有弹性

尾座选用活动顶针

GA-2000C 系列机型

高强度结构

主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座

运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 30%。所以 GA 系列产品可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现

所有主轴及进给系统之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系列以确保极致性能与精度。

X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC αi 系列绝对值 AC 伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题

终极切削能力

附散热片之强力机头系一体成型铸件

将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求

GA-2000 系列主轴输出

高速主轴输出

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低速主轴输出

GA-3000 系列标准主轴输出

高速主轴输出

Top

低速主轴输出

GA-3000 系列选用齿轮箱主轴输出

超重负荷二段式齿轮变速箱采用先进的机械设计，并利用 22 kW ( 30 分 ) 大功率输出的马达驱动。( GA-3000 系列适用选配 )

先进刀塔科技

GA-2000 系列

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿

Ø 210 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性

即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 10 吋夹头不会产生干涉，如选用 12 支刀刀塔与 8 吋夹头也不会产生干涉

GA-3000 系列

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿

Ø 250 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,400kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性

即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 10 吋夹头不会产生干涉，如选用 12 支刀刀塔与 8 吋夹头也不会产生干涉

极致性能的自制动力刀塔

GA 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力

12 支刀动力刀塔可提供 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 )，刀盘不需推出即可完成换刀

动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对角刀具换刀为 0.5 秒

动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工

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极致性能 C 轴

GA 系列以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性最强的 C 轴功能，在 Cf 轴模式下，以伺服马达带动主轴转动，结合带动时间小于 2 秒

结合动力刀塔， Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工 ( 类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 )

本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号及 480 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，且即使在重切削下动态精度也可达 ±0.02°

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动力及特殊刀具座

0˚ 动力刀具座

90˚ 动力刀具座

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双车刀刀具座

GA-3000 系列选配程泰双车刀刀具座，加工性能等同具备部分立式车床的特性，可轻易加工如煞车盘等平行精度极高的工件

相较于一般加工方式，缩短加工时间逾 50%

精密调校之刀片角度，可获得极佳之加工表面

运用平衡切削原理，有效的减少工件振动，提高盘面平行精度

具备自动退刀机构，可避免于加工表面产生刮痕

变换煞车盘尺寸时，车刀滑座以细牙螺杆作动微调，尺寸经由刻度环读出，碟盘厚度尺寸调整极为便利

结构采油压系统及碟型弹簧设计。加工中之退刀动作由程式控制，保养方便且设定容易

复合车铣能力

	机型	刀具	主轴转速	切削速率	切削速度	切削深度
钻孔	GA-2000 GA-3000	Ø 20 mm	600 rpm	60 mm / min	38 m / min	无
端铣		Ø 20 mm	1,000 rpm	200 mm / min	63 m / min	12.7 mm
攻牙		*M16 P2.0**	200 rpm	400 mm / min	10 m / min	无
材料 : S45C

动力刀塔规格

输出功率 ( 连续 )	伺服马达	最大攻牙能力	最大铣削能力	齿轮比
4.5 kW ( 6 HP )	FANUC α 22 / 4,000 is	16 mm	Ø 20 mm	4 : 3

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工件实例

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强大的加工性能

外径重切削


GA-2000
	切削前外径	切削后外径	主轴转速	进给 / 每转	切削深度 ( 单边 )	主轴负载
1	108 mm	96 mm	500 rpm	0.3 mm	6 mm	97 %
2	96 mm	82 mm	550 rpm	0.32 mm	7 mm	112%
GA-3000
切削前外径		切削后外径	主轴转速	进给 / 每转	切削深度 ( 单边 )	主轴负载
144 mm		120 mm	729 rpm	0.4 mm	12 mm	65 %

自动化选配功能

GA-2000 系列

重要诸元	GA-2000	GA-2600	GA-2800
最大旋径	Ø 580 mm
床鞍盖上旋径 ( 前门 )	Ø 400 mm
最大车削直径	Ø 350 mm
标准车削直径	Ø 203 mm ( 8" )	Ø 254 mm ( 10" )
*最大车削长度 1**	309 \|\| 624 \|\| 1,204 mm	291 \|\| 606 \|\| 1,186 mm	260 \|\| 575 \|\| 1,155 mm
*最大工件重量 2**	170 kg	230 kg	250 kg
夹头尺寸	Ø 8"	Ø 10"	10" ( 加大孔径 )
棒材容径	Ø 51 mm	Ø 65 mm	Ø 75 mm

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本公司保留因技术需求，随时更改内容及文字之权利
*1 C ( 精巧型 ) || ( 标准型 ) || L ( 加长型 )
*2 需使用尾座顶料支撑
*3 依机型变动，如您有任何疑问或需求 , 请连络我们

超值型车铣复合机

采用高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴系统，能在较低转速作业区间提供优异的重切削能力。

Z 轴以超规格伺服马达驱动，具备快速的加减速运动及强大的推力，提供高效率的大直径钻孔加工能力。

重负荷滚柱型主轴轴承搭配一体成型高刚性硬轨结构，确保长年重切削运用下机台的耐用性。

稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积。

超大的加工范围且可选用动力刀塔成为车铣复合机，加工运用更有弹性

选择手动模式，尾座心轴可吋动前移，顶针可更为方便且精确的顶住工件中心

选择自动模式，尾座本体与心轴的移动皆由 M 码控制，而心轴的推力大小可由手动调整

Z 轴鞍座自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置

运用充足的水箱空间产生的冷却水流回路，可结合空气循环以加速散热效果，有效降低切削液的温度并延长其使用寿命

高温切屑与切削液可经由强大的水流回路立即带离加工区域，避免了热源集中在加工区域下方所产生的温升效应，使得加工精度因此提高而且更为稳定

选配压缩空气导流气泡管，即使在机台未开机情形下，仍可藉由空压机独立供给之空气气泡维持动态水流循环，抑制厌氧菌孳生，有效延缓切削液的变质及降低异味的产生

210 公升大容量外置式水箱设计，保养维护更为方便

后出式排屑的设计，使得机台得以更紧密排列，藉以提高操作者的作业便利性并增加生产效益

后出式除屑机另可搭配中央铁屑输送带系统，大幅简化铁屑处理程序，提高单人多机操作的作业目标

全系列除屑机皆配备可调式计时器，可依实际切削情形调整工作时间，藉此减少冷却液之流失

高强度结构

主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座

运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 30%。所以 GA 系列产品可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

所有主轴及进给系统之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系列以确保极致性能与精度。

X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC αi 系列绝对值 AC 伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，而且没有极限开关损坏的问题

机头采左右对称式设计，可将重切削时所承受的各轴向负荷，更均匀的分布至机头底部，防止结构受力变形

外罩搭配散热叶片的设计，可加速散热效率，即使长时间重切削加工，机头也不会受热变形

轨道滑动面贴覆进口特级 Turcite B 耐磨片可防止滑动迟滞现象、降低磨耗且可维持长期精度要求。 X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20m/min 及 24m/min

经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度

超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成最大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求

终极切削能力

附散热片之强力机头系一体成型铸件

将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求

GA-2000 系列主轴输出

GA-3000 系列标准主轴输出

GA-3000 系列选用齿轮箱主轴输出

超重负荷二段式齿轮变速箱采用先进的机械设计，并利用 22 kW ( 30 分 ) 大功率输出的马达驱动。( GA-3000 系列适用选配 )

先进刀塔科技

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿

Ø 210 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性

即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 10 吋夹头不会产生干涉，如选用 12 支刀刀塔与 8 吋夹头也不会产生干涉

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒，对角刀具也只须 0.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿

Ø 250 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,400kg 挟持力确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性

即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 10 吋夹头不会产生干涉，如选用 12 支刀刀塔与 8 吋夹头也不会产生干涉

极致性能的自制动力刀塔

GA 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力

12 支刀动力刀塔可提供 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 )，刀盘不需推出即可完成换刀

动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对角刀具换刀为 0.5 秒

动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工

极致性能 C 轴

GA 系列以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性最强的 C 轴功能，在 Cf 轴模式下，以伺服马达带动主轴转动，结合带动时间小于 2 秒

结合动力刀塔， Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工 ( 类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 )

本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波的超高解析度信号及 480 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，且即使在重切削下动态精度也可达 ±0.02°

动力及特殊刀具座

相较于一般加工方式，缩短加工时间逾 50%

精密调校之刀片角度，可获得极佳之加工表面

运用平衡切削原理，有效的减少工件振动，提高盘面平行精度

具备自动退刀机构，可避免于加工表面产生刮痕

变换煞车盘尺寸时，车刀滑座以细牙螺杆作动微调，尺寸经由刻度环读出，碟盘厚度尺寸调整极为便利

结构采油压系统及碟型弹簧设计。加工中之退刀动作由程式控制，保养方便且设定容易

强大的加工性能

自动化选配功能