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【 钢管的生产工艺之辊式成形工艺介绍】带材在连续弯曲成形过程中，销售电话：0317-3089566 手机：13780273000（张经理）产生横向变形、高向变形和纵向变形。横向变形指带材横断面在各机架上的弯曲变形，它取决于孔型设计。高向变形是成形前后的厚度变化，此值很小一般不计。纵向变形是指带材弯曲成管筒时，在轴线方向上带材边缘的变形，它决定着成形质量.
成形方法 有辊式成形、排辊成形和履带成形3种基本方法。
(1)辊式成形。是将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒(见带材成形孔型设计)的变形过程。(图2)辊式连续成形机的机架一般为二辊式，大管径也可采用多辊式。
闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成形质量有很大好处，它起导向作用，使成形过程中带材运行稳定不窜动；同时，通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩，降低成形过程中边部的附加张应力，以防止焊缝附近起鼓包或波纹。另外，随着管坯弯曲程度的增大，下辊成形凹槽越来越深，上辊的凸肚越来越大，结果会使闭El孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大，比值达到1.8～2.2。这样，上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤管坯表面。用从动立辊取代这部分水平辊，就避免了这一缺点，并且简化了轧机结构。最后的成形在闭13孔内完成。为使焊缝对正管体中轴线，在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。
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