| 详细介绍：
PTM-20B系列小型精密数控车床配备国际先进的数控系统，可实现端面、外径、公、英制螺纹等的自动加工，适用于多品种、多规格零件的生产，是一款高效率、高精度的加工设备。PTM-20B精密数控车床配备了日本FANUC公司的“FANUC 0i MATE TD”控制系统。该系统是高可靠性、高性能价格比的CNC，它最大控制轴数为3轴，有卓越的功能配置，先进的硬件技术，操作简便容易，方便的维修与完善的售后服务。
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项目
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参数
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主轴
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主轴电机
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富田电机（2.2/3.7KW）
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主轴贯通孔直径
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Φ26mm
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主轴最高转速
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6500rpm
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主轴中心高度
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60mm
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加工能力
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最大回转直径
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Φ240mm
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最大加工直径
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Φ100mm
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最大加工长度
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100mm
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棒材最大加工直径
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Φ20mm
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进给轴
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快速移动
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X/Z轴24m/min
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行程
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X/Z轴200mm
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其它
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外形尺寸
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1150 x 1100 x 1480mm
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占地面积
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约1.4 ㎡
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机床重量
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约1200Kg
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电源容量
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5.5 KVA
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环境温度
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0～40℃
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一、综合性能介绍
1、 主要精度指标
⑴ 主轴回转精度：0.002 mm 以内
⑵ 重复定位精度：±0.002 mm 以内
⑶ 工件圆度可达：0.3μ
⑷ 表面粗糙度可达：0.4 μ
2、 主要结构特点
PTM-20B的主轴最大的特点是：
⑴ 高精度和高刚性
主轴为台湾产套筒式，由于主轴独特的内部结构设计，其高精度和高刚性是国内同类机床中的佼佼者。
⑵ 主轴寸动吹气功能
当工件加工完成后，需要清除表面的冷却油或者切屑时，主轴寸动吹气功能就可以轻松实现工件的自动清理工作，免去了操作者的体力劳动。
⑶ 性能可靠，效率高的工件夹紧机构
由于气动夹紧机构它具有独特的夹紧方式，轻松实现了棒材的快速夹紧与松开，即使在主轴不停止的情况下也可以实现棒材的夹紧与松开。特别适用于那些大批量，高效率的零件加工。
根据客户的需要，该机床可以配备气动夹紧机构和气动动力卡盘。可以实现工件的外圆夹紧和内径夹紧。
3、 加工性能
由于原有排刀机床主要是针对有色金属行业设计制造的，在切削钢件过程中刚性明显不足，振颤较大，表面光洁度差。我公司针对客户使用需求，对原有结构进行优化设计，增加了整机系统的抗震性，降低震源振幅；机床在钢件加工方面有明显优势。
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