详细介绍:
滚齿机在进行工作时需要掌握操作滚齿机必要的滚齿机操作常识,养成良好的滚齿机工作习惯,在进行滚齿机作业时做好准备工作,调试好滚齿机的步骤有以下几点滚齿机滚齿时,必须保持滚刀刀齿的运动方向与被切齿轮的齿向一致,然而由于滚刀刀齿排列在一条螺旋线上,刀齿的方向与滚刀轴线并不垂直。所以,必须把滚齿机的刀架扳转一个角度使之与齿轮的齿向协调。滚切直齿轮时,扳转的角度就是滚刀的螺旋升角。滚齿机滚切斜齿轮时,还要根据斜齿轮的螺旋方向,以及螺旋角的大小来决定扳转角度的大小及扳转方向。
齿轮滚刀是一种专用刀具,每把滚刀可以加工模数相同而齿数不等的各种大小不同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮。在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外,也可以加工蜗轮、链轮。但不能加工内齿轮。对于加工齿轮的品质要求越来越高,了解齿轮加工工艺过程中的一些技术标题标题题目,能偶加工出高品质的齿轮。齿坯中高压和高压齿轮泵的齿轮都是连轴的整体齿轮,齿轮齿坯一般都采用模锻件。因为锻件的加工余量大,既耗能又耗材,目前有些工厂采用精密锻件,选用粗细为轴颈尺寸加余量的棒料,将其中间局部加热敏粗到齿轮的毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯,这样既节能、节材,又减少加工工时。 滚齿加工是在滚齿机上进行的。滚刀安装在刀架上的滚刀杆上,刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动。工件则安装在心轴上。
滚齿时滚齿机有以下几个运动:
1.切削运动(主运动) 即滚刀的旋转运动,其切削速度由变速齿轮的传动比决定。
2.分齿运动 即工件的旋转运动,其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。其运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。对于单线滚刀,当滚刀每转一转时,齿坯需转过一个齿的分度角度,即1/z转(z为被加工齿轮的齿数)。
3.垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动,这是保证切出整个齿宽所必须的运动,由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实现。
滚齿机上进行的弧面中央孔因为齿轮泵齿轮的所有加工工序都是以中央孔作为定位基准的,齿轮加工精度又要求高,因此中央孔的质量对齿轮加工质量影响很大。弧面中央孔与顶尖锥面的接触为环形带状接触,接触好,定位正确,修磨中央孔容易、中央孔的深度和两中央孔间的间隔一般齿轮泵出产都是大批量出产,泵齿轮的所有机加工工序都是以两个中央孔作为加工基准的。为了简化机床的调整,使加工操纵利便,齿轮的中央孔到轴颈端面的深度和两个中央孔之间的间隔应严格控制,并要在加工工序中设置专用的检测工具进行检查,、齿形加工齿轮泵齿轮的齿形精度要求较高,一般为7级或8-8-7级,因此大批量出产齿轮泵齿轮时,齿形都采用滚一剃工艺,对于中、小批量出产,也可采用滚—磨工艺。为了达到要求的齿形精度,剃齿刀一般采用修正齿形的剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面的载荷分布情况和进步齿面接触精度,将齿面剃成中臌一齿,臌形量为0.15~0.2mm。
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