| 详细介绍：
滚齿机在现代工业制造中具有非常广泛的用途，滚齿机的出现也是的齿轮的制造更加高效化和便捷化，所以滚齿机也是齿轮零部件制造重要的机床设备之一，在我们身边的齿轮中有很多的齿轮都是由滚齿机来制造完成的，在滚齿机进行制造齿轮的过程中，我们不断的对滚齿机的技术进行升级改造，使得具有现代化技术的滚齿机不断的在性能上得到有效的提高，尤其是滚齿机的加工效率和精度，新型技术的滚齿机的使用在很大程度上可以满足较多领域精密产品的完成工作，滚齿机也可以广泛在汽车、工程机械、等等各种有着齿轮或者类似齿轮的部件的机械当中。这样的话几乎所有的机械生产制造都需要有滚齿机的参与。是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
齿轮的加工可以加工各种的圆柱齿轮，锥形齿轮或其他各种带齿轮的。齿轮的种类众多，从加工几毫米直径的微型齿轮到几十米的大型齿轮，还有这可以大量生产作用的高效性的精密度高的齿轮加工设备，其中的的代表就是滚齿机。
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
最早的滚齿机是用手工锉的原来来形成的，是在1540年意大利的一名制表匠在在制作钟表时，用一台旋转的锉刀切齿运动。而在1780年法国出现了使用铣刀齿轮加工，并且有着切削齿条齿轮的附件；在1820年后，英国出现了第一台既可以加工圆柱齿轮又可以加工圆锥齿轮的机床；在19世纪后有出现了新的发展，而随着工业革命的进行，英国有出现了可以涡轮式的滚齿机，1858年出现了圆柱式滚齿机，经过了多长长时间的改进研发，19世纪末出现了有带动机构的滚齿机，这就很好的解决了加工斜型的齿轮的问题。再在加上了齿轮型的齿刀后，形成最接近现在的滚齿机，这也是以后滚齿机的原理，其加工的齿轮的方法，也一直使用的了今天。
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