| 详细介绍：
该机床为落地式数控铣镗床，带有方滑枕可对中大型零件进行钻孔、镗孔、铰孔、铣削、车螺纹及攻螺纹（刚性攻丝）、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、任意四轴联动等加工。 广泛应用于能源、交通、电力、矿山、冶金、橡胶、重型机械等制造行业。●该机床为单立柱、侧挂箱，滑座沿床身导轨横向移动，立柱固定在滑座上，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动,工作台沿纵向移动。
●机床的各直线轴导轨均采用高精度大规格的直线滚动导轨，运动灵活、平稳性好，定位精度高。床身、立柱为铸铁结构，布筋合理、时效处理，刚性好。
●各坐标移动均采用Siemens或Fanuc交流伺服电机驱动。X轴采用双电机、精密减速机及高精度齿轮、齿条同步双驱动形式进行驱动，其它各轴均采用单电机、精密减速机及高精度滚珠丝杠副进行驱动。
●机床主轴箱上装有截面为500 ×450 mm 数控方滑枕，行程为1250 mm，在方滑枕内又装有截面Ф160 mm数控镗轴，行程为1000mm ，可解决较深孔面加工。
●机床采用自动升降操做站台，操做方便灵活，安全性好。
●方滑枕采用优质球墨铸铁精铸而成，采用液压油及薄壁油腔，通过弹性变形进行锁紧。在其后端装有液压精度补偿装置，用以补偿由于镗杆及方滑枕前移而产生的下垂变形，确保主轴系统精度及刚度。
●主轴箱重量采用重锤平衡，液压补偿。
●主轴、丝杠支撑采用进口轴承。
●主要液压件、电气件、气动件为进口原装。
●床身及立柱上导轨装有不锈钢拉板式防护罩，既保护导轨，又改善机床外观。
●机床选用Siemens 840D或Fanuc31i 数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。
●数控转台采用伺服电机、消隙齿轮箱及大齿圈驱动做回转运动，采用高精度角度编码器定位，回转精度高。同时装有高精度四点定位装置。
●刀库、机械手采用专业生产厂商制造的链式刀库，刀库容量60把，换刀动作准确、速度快、可靠性高。
●X、Y、Z、Z1轴均采用高精度光栅尺进行闭环控制，定位精度高
型号HFBC1636HFB1636工作台尺寸mm2600×24002600×2400立柱滑座横向行程Xmm60006000主轴箱垂直行程Ymm36003600滑枕行程Zmm12501250镗轴行程Wmm10001000工作台纵向行程Z1mm25002500主轴中心距工作台面距离mm200-3800200-3800镗轴端面距工作台中心距离mm-1000-3750-1000-3750作台最大承重Kg2000020000主轴最大镗孔直径mmΦ600Φ600主轴最大钻孔直径mmΦ60Φ60锥孔 (7:24)ISO NO50ISO NO50转数范围(无级)r/min3-16003-1600最大输出扭矩N·m70857085主轴电机功率Kw60/7160/71刀库容量60把无选刀方式任选无换刀时间S15无刀具最大长度mm400无刀具最大直径mmφ250无最大刀具重量Kg2525切削进给速度范围X、Y、Z1轴:1-5000X、Y、Z1轴:1-5000Z、W轴:1-5000Z、W轴:1-5000B轴:0.003～1.5B轴:0.003～1.5快速移动X、Y、Z1轴:8000X、Y、Z1轴:8000Z、W轴:6000Z、W轴:6000机床定位精度X、Y、Z1、Z、W轴:0.015/1000X、Y、Z1、Z、W轴:0.015/1000B轴:±10″B轴:±10″重复定位精度X、Y、Z1、Z、W轴:0.008X、Y、Z1、Z、W轴:0.008主机重量T6565机床轮廓尺寸mm11840×10655×797511840×10655×7975
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