| 详细介绍：
一、机床的主要特性
本机器能按基本参数所列的规格进行板料剪切、型材剪切与冲孔模剪等。冲孔和模剪工位，如果换上本机配套的其它附件，还可作特殊的剪切、冲压、弯曲板料90°、V形缺口剪切等工艺。
二、机床主要技术参数
1、板材剪切： 一次行程可剪扁钢厚*宽 16*250毫米
可剪最大规格： 8*400毫米
刀片长度： 410毫米
刀片角度 7度
2、型材剪切： 方钢边长： 40毫米
圆钢直径： 45毫米
槽钢： 120毫米(特殊订货)
工字钢： 120*120*12毫米(特殊订货) 等边角钢90度剪切： 125* 125*12毫米
3、模剪： 厚度： 10毫米
宽度： 57毫米
深度： 100毫米
4、冲孔： 最大直径： 25毫米
冲压力： 550千牛顿
喉口深度： 300毫米
最大行程： 80毫米
行程次数： 6次/分（全行程）
5、材料强度： 450牛顿/毫米
6、电动机： 型号： Y2-132S-4
功率： 5.5千瓦
转速： 1440转/分
7、外形尺寸： 长*宽*高 1640*730*1770毫米
8、机器重量： 1600公斤
三、机器的结构
1、机身
本机器的床身由机身、机座、型钢支架、角钢支架、剪切工作台组成。机身、机座采用钢板焊接，其它采用螺栓连接，即保证工作时的强度和刚性，又保证维修装拆时的方便。
床身的右墙板设有可调垫块，限制刀板的左右移动，
角钢支架设有可调整的压料装置，压紧角钢实施剪切。
型钢支架设有不同尺寸的方孔、圆孔，使方钢、圆钢能够顺利通过、实施剪切。
剪切工作台上设有可调整的压料板，根据被剪切工件厚度加以调整，工作台上设有调整的挡块，用作定位剪切。该挡块可作任意角度调整，扁钢或角钢以其侧边定位进行任意角度的剪切。
2、型材剪切部分
刀架采用整体式，其上设有四个工位可进行角钢剪切，圆钢、方钢剪切、扁钢剪切和钢板模剪，如果在方钢、圆钢剪切工位上更换其它模具，还可进行槽钢、工字钢的剪切。刀架和油缸用铰链连接，油缸的上端用铰链同床身连接，刀架在油缸的作用下，作弧形摆动，实施剪切。
模剪工位上刀片固定在刀架上，下刀刃由三块刀片组成，分别由螺栓固定于下模座内，其中两侧的模剪刀片可调整，以保证正确的剪切间隙。
3、冲孔
冲头用锁紧螺母固定在油缸活塞杆下端，下模支承在用螺栓固定于床身上的模座里。在冲头和下模对准时，拧紧螺栓。为了站切方孔、长圆孔除了活塞杆有侧平面导向外，冲头顶端带外螺纹的垫块还铣有长圆定位槽，以防冲头回转，在这一工位上安装上其它模具，则还可进行折弯，管子模剪，百叶窗冲压，冲大孔，槽钢、工字钢、腹板冲孔等工作。
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