液压系统循环冲洗的主要工艺流程及参数

液压系统的冲洗，可按下述步骤进行

1.用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度标准为止

2.冲洗流量。视管径大小，回路形式进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上

3.在未安装的敏感元件之前。将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实

4.冲洗温度。 用加热器将油箱油温加热至40-60摄氏度 ，冬季施工油温可提高到80摄氏度，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间

5.冲洗压力。  冲洗时。液压压力为0.-0.5mpa，每隔2h升压一次；压力为1.5-2.0mpa，运行15-30分钟，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果

6.充气  为了进一步加强冲洗效果，可向管内冲入0.4-0.5mpa的压缩空气，造成管内冲洗油的断流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。每班可充气两次，每次8-10分钟，气体压缩机空气出口要装精度较高的过滤器。

7.振动 为了彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔3-4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用振动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。不得伤害管子表面。

8.完成上述工作后，清理现场并安装敏感元件